球墨铸铁金相检验标准解读.docx

球墨铸铁金相检验标准解读【1】摘要：本文主要介绍标准GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》，详细介绍了球墨铸铁中石墨的球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法。关键词：球墨铸铁；铁素体；珠光体；磷共晶；碳化物前言球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁的石墨呈球状或接近球状，因此铸铁中因石墨引起的的应力集中现象远比片状石墨的灰铸铁小。此外，球状石墨不像片状石墨那样对金属基体存在严重的割裂作用，这就为通过热处理以提高球墨铸铁基体组织性能，从而发掘其性能潜力提供条件。因此，对球墨铸铁的石墨和基体组织的检验，是球墨铸铁生产的一个重要环节GB/T 9441-2009标准简介GB/T 9441-2009由中国机械工业联合会提出，并代替了GB/T 9441-1988。标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法做了规定，列出了相应评级图。本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。2. 检验项目2．1球化分级在抛光态下观察整个受检面，选三个球化差的视场的多数对照评级图目视评定，放大倍数为100倍。石墨为球状和团状石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率，将球化率分为六级，见表1和图1~图6。表1 球化分级球化级别球化率图号1级≥95%12级90%23级80%34级70%45级60%56级50%6球化分级图（100X）图1 1级≥95%图2 2级90%图3 3级80%图4 4级70%图5 5级60%图6 6级50%2．2 石墨大小在抛光态下观察整个受检面，选取有代表性视场，计算直径大于最大石墨半径的石墨球直径的平均值，对照相应的评级图评定。石墨大小分为6级，见表2和图7~图12。表2石墨长度的分级级别在100X下观察，石墨长度/mm实际石墨长度/mm图号3＞25~50＞0.25~0.574＞12~25＞0.12~0.2585＞6~12＞0.06~0.1296＞3~6＞0.03~0.06107＞1.5~3＞0.015~0.03118≤1.5≤0.01512注：石墨大小在6~8级时，可使用200X或500X放大倍数。石墨大小分级图（100X）图7 3级图8 4级图9 5级图10 6级图11 7级图12 8级2．3 珠光体数量抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后检验珠光体数量百分比（珠光体+铁素体=100%），在放大倍数100倍下对照标准图谱进行评级，珠光体数量按石墨大小评级见表3。表3珠光体数量分级名称珠光体数量/%珠9590珠8580~90珠7570~80珠6560~70珠5550~60珠4540~50珠3530~40珠25≈25珠20≈20珠15≈15珠10≈10珠5≈5图13.珠852．4 分散分布的铁素体数量抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后，检验分散分布的铁素体数量，放大倍数为100倍。选取有代表性的视场对照相应得评级图评定。分散分布的铁素体数量评级见表4。表4 分散分布的铁素体数量分级级别名称块状或网状铁素体数量/%铁5≈5铁10≈10铁15≈15铁20≈20铁25≈25铁30≈302．5 磷共晶数量抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后，首先观察整个受检面，选取磷共晶数量最多的视场对照相应的评级图评定。磷共晶数量分级见表5。表5磷共晶数量级别名称磷共晶数量/%磷0.5≈0.5磷1≈1磷1.5≈1.5磷2≈2磷3≈2.52．6 碳化物数量抛光态试样用2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后，检验碳化物数量，放大倍数100倍。首先观察整个受检面，以数量最多的视场对照相应的评级图评定。碳化物数量分级见表6。表6碳化物数量分级级别名称碳化物数量/%碳1≈1碳2≈2碳3≈3碳5≈5碳10≈102．7 石墨球数抛光态下观察整个受检面，选取有代表性视场的石墨球数计算，通过计算一定面积内的石墨球数n来测定单位平方毫米内的石墨球数。3. 结果表示3.1球化分级以球化级别或球化率表示（不允许跨级评定）。3.2石墨大小以级别表示。3.3 石墨球数以单位平方毫米石墨球个数取整数表示。3.4 珠光体数量、分散分布铁素体数量、磷共晶数量以及碳化物数量用相应的级别名称或百分数来表示。如果碳化物和磷共晶总量不超过5%时，二者可以合并评定。试验报告试验报告包括以下部分a）标准号；b）样品的名称及特征描述；c）测定方法d）检验结果e）试验报告编号和检测日期f）试验员参考文献：[1] GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验