俄霍布拉克煤矿5401综放工作面过大断层技术实践.docVIP

俄霍布拉克煤矿5401综放工作面过大断层技术实践 　　摘要：5401工作面根据两道掘进所揭露的地质资料，工作面回采过程中将过一条落差为3.4～5.4m、倾角56°~80°的正断层。根据该面顶底板岩性和采煤方法及支架性能，经过仔细分析该断层在工作面的延伸长度及其对支架、割煤机的影响程度，通过采取迈步式上爬少破岩石过断层的技术，最后顺利穿过该断层。因断层带压力大，煤壁易片帮，易冒落，且该面顶底板岩较硬，但是通过该技术，加强两道支护，降低断层压力，减少了过断层过程中煤壁片帮、易冒落等事故的发生，最大程度上降低了割煤机和支架的损坏。 　　关键词：迈步式上爬；过断层；顶板下沉；工作面回采；综放工作面 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）30-0090-03 　　 　　一、工作面概况 　　工作面位于主斜井以西，上部为5105采空区，正上方为下1煤1105、1107工作面采空区；东部为+1650水仓、井底车场，西部、下部都是未采区域。煤层块状构造，光亮型，垂直裂隙发育.煤层平均倾角为12.5°，煤层厚度8.1～9.2m之间，煤层厚度变化不大。该面直接顶岩石为深灰色，块状构造，垂直裂隙发育，遇水易松软易泥化的砂泥岩，其平均厚度为2m，而老顶为灰色，块状构造构，下部垂直裂隙发育，充黄铁薄膜；中间细砂岩，块状石英长石为主，上部粉砂质结构的粉砂岩和细砂岩，平均厚度21.2m。直接底为泥岩，厚度1.2m（见图1）。工作面走向平均长度1344m，平均斜长184m。该面采煤方法综采放顶煤，顶板处理为全部垮落法。 　　 　　二、工作面地质条件 　　该工作面煤层为侏罗系含煤上段下5煤，煤层厚度和倾角稳定，煤层及顶底板裂隙发育，地质构造比较简单，掘进揭露六条正断层，断层落差最大 5.4m，也就是本文提出要过的断层（见图2、图3）。由于落差较大，斜交于整个工作面，走向上影响72m。对工作面回采影响较大。该断层正处于地表冲沟垂直下方，上部为1105及1107采空区并因跳面留有煤柱，正好在工作面断层区域形成一个孤岛煤柱。一般在过断层前后，工作面及两道压力明显增大，顶板下沉量增加，并伴随巨大的煤炮声。 　　 　　三、过断层过程及采取的方法 　　过断层前在材料道采用四排液压单体支柱配合铰接顶梁进行超前支护，并对断层处采用接顶套棚的方式进行支护。距离材料道断层处还有50m时，顶板来压明显，每次来压都造成顶板下沉并伴随巨大的煤炮声，巷道最矮处由原来的3.2m下沉到1.8m，下沉量达到1.4m，所有锚杆、锚索已经基本失效，对此，在材料道原来四排超前支护的基础上再补打木垛、增加液压单体支柱进行支护，在溜尾采用两根六米长的钢梁进行跨溜尾支护，采取迈步式上爬方法，上端头及断层处顶板得到了有效控制，防止了顶板事故的发生。 　　距离断层面处还有41m时，工作面由溜尾开始上爬，每进一刀上爬100mm，为了控制上爬的量采用了分段上爬的方法，1号支架始终跟巷道走，起到一个导航的作用，先是从1～60架开始上爬，其余支架保持跟底回采。在上爬期间相对控制上爬支架的放炭量，以确保支架的支护状态，其余支架正常放炭。工作面接材料道接近断层面，由于材料道提前上爬，工作面上部基本没有破下盘底板矸石；继续向前推进，材料道正好到断层面处，工作面36～54架顶部出现矸石，断层前后煤质松软，片帮。断层线出现在43架处，工作面上部开始进入断层下盘，溜尾跟巷道走，下部从85架向上继续上爬，随着断层的向下移动，上爬的支架量也向下移动。工作面每推进一档，断层面向下移动1.7m左右（见图4）。 　　 　　在断层面进入工作面中间时，材料道压力释放仍很明显，时而有巨大的煤炮声出现，运输道出压力显现明显，不间断的崩断了7根锚杆，巷道下帮来压，将水沟挤压变形100mm左右，在发现运输道压力显现以后及时的采取补打锚索。为此，不宜采用采煤机割煤，采取人工剁底进档的方法进行剁底、过顶，煤机割到3号支架处后做好机窝向下返刀；在溜尾采用半圆木配合铁料加强对上犄角的支护，防止漏顶、掉顶事故的发生。在溜尾过顶期间抢时间、挣进度，确保早班每天进四档，中夜班进三档，争取提前将断层面推过去。 　　断层面已推进至81架处，工作面在74～78架出现全岩，根据现场情况分析此处断层较大，74架上方有顶炭1.1米即到顶板，说明此处断层发生变化，这5架全岩为断层下盘底板，岩质较软、较松散。但为了保证煤机不被损坏，采取降低采高，尽量少割矸石的措施继续向前推进，并加快了下段的上爬进度。随后工作面上出现矸石逐渐减少，只是工作面底部有少量矸石（见图5）。直到运输道断层推过去，断层宣告过完。 　　 　　四、结果分析 　　根据该面顶底板岩性和采煤方法及支架性能， 经过仔细分析该断层在工作面的