干熄焦生产的调节与控制.docVIP

干熄焦生产的调节与控制 　　摘要：兖矿国际焦化公司干熄焦项目于2009年底试运转，各项主要工艺指标直接体现着系统的运行状况，决定着生产能否安全运行，采用适当的方法调节与控制尤为重要，现将部分的调节方法作以下介绍。 　　关键词：生产；调节与控制 　　中图分类号：TQ520文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 16-0000-01 　　Regulation and Control of CDQ Production 　　Zhong Chongmei,Mi Shouye,Wei Xinming 　　(Shandong Yankuang International Coking Company,Yanzhou272106,China) 　　Abstract:Yankuang International Coking Company CDQ project commissioning in late 2009,the main process indicators directly reflects the health of the system determines whether the production of safe operation,adjustment and use of appropriate methods of control is particularly important now part of the adjustment method as described below. 　　Keywords:Production;Regulation and Control 　　一、概述 　　兖矿国际焦化125T/H干熄焦装置是在采用部分国外拆除的250T/H的干熄焦工艺设备的基础上进行了工艺改造主要和关键设备采用进口设备，相对传统湿法熄焦，干熄焦有三大优点：避免湿熄焦对环境的污染；提高焦炭质量；回收利用热能；具有环境保护和节约能源的饿双重效益。其工艺原理就是利用惰性气体作为焦炭显热的载体，惰性气体经循环风机作用通过鼓风装置吹入干熄炉，在干熄炉冷却段与红焦直接接触进行热交换后，被加热的惰性气体再经余热锅炉，在此与除氧水间接接触进行换热，产生蒸汽，而惰性气体被冷却，然后经循环风机作用，整个系统原理图图1 　　 　　 　　图1、干熄焦工艺原理图 　　1.循环风机。2.干熄炉。3.余热锅炉。I．除盐水。II.蒸汽 　　干熄焦的工艺流程主要有四大流程：焦炭流程、循环气体流程、汽水流程和焦炭回收及输送流程。 　　二、生产中各项工艺指标的调节与控制 　　（一）温度指标 　　1.冷却段温度。冷却段的上部温度（T4）一般控制在450-650℃，下部温度（T3）一般控制在300℃左右。通过这一温度可以了解炉内焦炭冷却情况。 　　当该温度过高时，应加大循环风量，但加风量时应注意每次不宜加太大，微机数值显示每次5%。风量大约在1000NM3，过大会造成系统压力波动太大，影响正常生产。 　　2.锅炉入口温度（T6）。该温度一般控制在600-850℃，我公司锅炉入口温度一般控制在800-850℃，这样既能保证蒸汽品质，不至于造成锅炉炉管过热变形。 　　T6是一个重要指标，它体现着系统的运行状况。影响它的因素有a干熄炉排焦量的大小；b循环风量的大小；c循环系统是否泄漏；d是否采用空气导入空气法控制循环气体成分含量。 　　在生产过程中药结合实际情况，选择最佳的调节手段，一般情况下，当T6温度过低时，可以加大排焦量活降低循环风量，也可以以两种方法共同使用，反之当温度过高时，可以减小排焦量或加大循环风量，也可以两种方法共同使用。 　　系统泄漏和导入空气燃烧均会使锅炉入口温度升高，但这不是调节手段。系统泄漏应立即焊补，导入空气法是调节循环气体的。 　　3.锅炉出口温度T1。该温度一般控制在180以下，但不得低于150℃，防止锅炉尾部受热而发生露点腐蚀。 　　4.排焦温度T12。该温度一般控制在200℃以下，在该温度下焦炭才不能燃烧或复燃。有以下因素影响排焦温度：a排焦量的大小；b循环风量的大小；c干熄炉配风情况；d焦炭是否偏析；e循环系统是否泄漏。 　　当排焦温度过高时，可减少排焦量或增大循环风量，以加快换热，如果系统泄漏，会使干熄炉处理能力明显降低。如果焦炭偏析造成焦炭冷却不均匀时，要及时消除偏析。如果配风不合适，则应在干熄炉年修时从新做配风实验，调整配风。 　　（二）压力指标 　　1.预存段压力（炉口压力）。该压力要求控制在0±50pa。为了防止炉内气体外泄或环境空气漏入炉内，干熄焦炉口压力始终要接近大气压，理想控制值是0pa，我公司干熄炉预存段压力控制在0±50pa