03 锅炉受热面管子焊接技术措施.doc

概况简介： 1.3焊缝形式：管对接。 2.执行： 2.1DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009 1-2002 2.6《电力建设安全规定》 3.焊工要求： .1参加施焊的焊工必须是按颁《焊工技术考核规程》DL/T679-1999[2002]109号的规定参加管件试件相应位置及相应焊接方法的培训并考试合格者方有施资格。 .2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，技艺评定合格后方能上岗施焊。 .焊接方法：Ws） 5.设备材料： 5.1使用ZX7-400ST型逆变电焊机。 5.2施工时使用的 5.3 使用QQ-850/150A-1型气冷式氩弧焊把。 5.4 使用191A-25L型氩气表，氩气表必须经计量单位检校合格的。 5.5焊接材料使用必须有出厂合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽查试验，合格后方可使用5.6氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合GB/T4872-1995的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。6.焊前准备： 6.2管子对接坡口形式以厂家加工坡口为准，如下图所示。对口时局部错口不应超过壁厚10%，且不大于1mm。 6.3在对口前应将坡口内外侧10 -15mm范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必须消除后再组对。6.4管子对口时采用专门夹具，应固定牢靠。对于垂直管排决不允许管排自重作用在未焊完的焊口上。 6.5对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不应大于管径的1%，且不大于0.5mm如下图所示： 6.6对口时，两管中心线弯折值a1mm。如下图所示。 6.7 两道对接焊口间距离不得小于150 mm。 6.8当对口间距较大时（4mm）可采用接短管或烤弯管的方式解决并按照相应工艺进行，禁止使用烘烤直管使管子膨胀的方法对口。所有受热面管子应避免强力对口，以防引起附加应力。 焊接包墙、水冷壁等管排时，应由两名焊工对称焊接一道口，施焊时应特别注意两个接头处必须熔合良好。具体方法如下图所示： 7.5施焊管排焊口时应先将两个边缘即保证管排尺寸的标准管先焊完，然后再选择对口间隙较小的焊口先施焊，并尽量由管排中心向两侧施焊或采用间跳对称焊，具体顺序如下图所示。 7.6省煤器管排的焊接应尽量采取由中间向两侧对称逐排的焊接，以减少困难焊接位置。如下图所示。 7.7打底焊完后应检查打底层的质量，如有缺陷应及时消除，然后马上进行盖面焊或次层的焊接，决不允许有未焊完的焊口过夜。同一道焊口各层焊缝的接头处应相互错开10 mm。 7.8两端均为联箱的管排施焊时应由一端联箱依次焊完，再焊中间焊口，最后焊另一端联箱焊口，以免因两端联箱焊完后再焊中间焊口造成巨大的变形。 7.9管子在焊接过程中不允许撬动或碰撞，以免产生裂纹。对于垂直吊挂的管排每焊完一层采用适当的方式将下段管排上提，避免由于重力作用焊口无法收缩而使焊口开裂。 7.10焊接过程中使用工艺评定后的规范参数。 7.11与管排（管子）相连的构件焊接时必须由高压焊工担任，其具体焊缝尺寸按图纸上要求进行，焊接过程中不得损坏管子，管子上不允许有咬边、电弧灼伤等缺陷。 7.12焊口焊完，焊工认真进行自检，自检合格后按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定打上本人的钢印代号，并认真填写自检记录。 7.13自检合格后焊接工地质检员和技术员组织二级验收，二级验收合格的焊口由工地技术员向金属试验室进行无损探伤委托,前一天委托的焊口无损探伤结果评定后方可进行当天的焊接工作。 7.14经无损检验不合格的焊口视其具体情况可采用挖补或割口方法进行返修。但同一位置返修不得超过两次。 7.15单项工程焊接全部完成，且焊口经工地检验及无损探伤检验全部合格，工地质检员及时上报质量部，以便组织三、四级验收。 8.质量检验： 8.1外观检查： 8.1.1焊工自检：100%；工地检验复检：100%；质量部复检：100%。 8.1.2检验标准： 8.1.2.1表面无咬边、裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。 8.1.2.2焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好。焊缝余高0-2 mm、宽窄差≤2 mm、错口、弯折达到优良标准。 8.2无损检验： 8.2.1 RT/UT检验： 50%； 8.2.2 硬度抽检：5%（A类钢不要求）； 8.2.3 光谱：10% 8.3详见附表 9.主要工序和关键控制点： 9.1主要工序: 焊前准备 对口 点焊 正式焊接 焊后自检 工地复检 无损探伤 9.2关键控制点： 9.2.1对口要求：对口尺寸必须严格按图纸要求。对口间隙因实际施焊顺序而定，后焊的焊口间距应相应大一些，