五金制品加工流程技术.pptVIP

沖壓加工 季君炎 大綱 沖剪加工 彎曲加工 抽製加工 模具製作 沖床 沖剪加工-沖剪加工之基礎 沖頭刃部應力狀態 沖剪過程 沖剪過程 沖剪速度 最大剪斷負荷與最小沖孔直徑 剪斷條件對抗剪強度之影響 剪斷速度對抗剪強度之影響 賦予剪角時之剪斷負荷 剪斷能 沖剪切口之加工硬化 沖剪口與間隙之關係 沖剪口與剪斷速度關係 尺寸精度與間隙之關係 沖剪圓形製品真圓度 製品彎曲-間隙-板厚 導致模具切刃磨耗之因素 見附件1 磨耗形狀及磨耗曲線 磨耗-間隙 磨耗-模具材質 磨耗-被加工材-表面處理 被加工材 硬度愈高，磨耗愈大 被加工材表面處理 絕緣薄膜、氧化薄膜等加速模具磨耗 磨耗-模具菱角之圓弧 模具菱角之圓弧R R可減少磨耗，當R=1/2板厚時，幾乎與直線無異 模具磨耗-潤滑劑 側面磨耗極為有效，端面磨耗效果不大 潤滑劑黏度較高，效果較佳 磨耗對沖剪製品之影響 尺寸變大 毛刺增加 彎曲增大 易缺損、折損、異常磨耗之條件 見附件2 實用之尺寸精度 見附件3 沖剪加工-沖剪模之設計 間隙設計考慮 考慮防止沖屑上昇，間隙應小 毛刺高度要求較嚴，間隙應小 考慮沖模壽命，間隙應大 胚隙寬度之設計 加工排列設計(1) 沖片形式與CUT-OFF形式 加工排列設計(1) * * 0-A: 整平期 A-B: 剪斷期 B-C: 破裂期 C-D: 剪斷期 沖頭行程 沖 剪 負 荷 沖頭行程 沖 剪 負 荷 硬脆材料 軟韌材料 材料不同 間隙不同 間隙小 間隙適中 間隙大 沖頭行程 沖 剪 負 荷 A B C VA VB VC 剪斷速度 抗 剪 強 度 軟鋼 銅 鋁 板厚比 毛 刺 側 垂 彎 側 硬 度 板厚 毛 刺 側 垂 彎 側 間隙c/t (%) 剪 斷 面 (a) 間隙c/t (%) 垂 彎 (b) 間隙c/t (%) 毛 刺 (b) 剪斷速度 (m/s) 垂 彎 (b) 剪斷速度 (m/s) 垂 彎 (b) 間隙c/t (%) 高速沖剪 低速沖剪 沖剪口剖面 高速沖剪 低速沖剪 間隙c/t (%) 孔 徑 變 化 0 +0.04 -0.04 5 15 沖孔加工 間隙c/t (%) 外 徑 變 化 0 +0.04 -0.04 5 30 沖剪加工 抗拉強度 真 圓 度 真圓度-抗拉強度-偏心量 偏心量大 偏心量小 真 圓 度 間隙c/t (%) 20 間隙c/t (%) 彎 曲 深 度 (h) A B C h 板厚ABC 磨 耗 間隙c/t (%) 材料板厚t (mm) (mm2) 40 80 120 160 200 240 沖頭面磨耗 模面磨耗 沖頭側面磨耗 2 4 3.5 6 1 0.5 1 1 10萬模次 z x y 沖剪方向 X: 切刃磨耗 y: 側面磨耗 Z: 端面磨耗 硬度 (Rc) 磨 耗 尺 寸 R 鋁(軟質) 間隙測定法 A L1 L2 B B 6-R0.25以上 沖孔 先導桿 沖片 6-R0 沖孔(1) 沖孔(2) 切斷 沖片形式 CUT-OFF形式 (平面度較佳) 先導桿 先導桿