[院校资料]任务2 橡胶的塑炼.ppt

项目二 橡胶加工工艺 学习目标 知识目标 1.熟悉橡胶加工的基本工艺过程 2.掌握物料的配制对加工及制品性能的影响 3.掌握橡胶的塑炼和混炼的原理及工艺参数 4.掌握橡胶压延挤出的特点、工艺原理及工艺过程 5.掌握橡胶硫化工艺历程及各阶段的特点 6.掌握正硫化点的概念及其与制品性能的关系 能力目标 1.会根据配方及制品要求确定加工工艺过程 2.能根据橡胶配方准确称量原材料 3.能进行橡胶的塑炼、混炼操作并合理选择工艺条件 4.能进行橡胶压延挤出操作并进行工艺参数的设定 5.能进行橡胶硫化操作以及会确定硫化工艺条件 6.会初步判断加工过程中出现的质量问题及解决方法 项目二 橡胶加工工艺 任务2：橡胶的塑炼 学习内容 1.塑炼概念和目的 2.塑炼的原理及影响因素 3.塑炼工艺方法、特性、工艺条件 4.塑炼的操作技能 5.各种橡胶的塑炼特性 学习要求 专业能力目标 1.能确定塑炼胶种及塑炼程度（可塑度指标）。 2.能制定塑炼工艺规程（工艺方法、工艺条件、选择设备、工艺操作过程）。 3.能进行塑炼设备操作、维护。 4.能进行具体塑炼操作。 方法能力目标 1.初步具有系统分析、设计、实施、评价的能力。 2.初步具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。 3.具有一定的自学能力、理解能力与表达能力。 4.具有沟通与交流能力。 社会能力目标 1.具有良好的职业道德和敬业精神。 2.具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。 3.具有沟通与交流能力。 一、塑炼定义 1.塑性 材料的一种力学性质，材料受力后发生相应的变形，出去外力不能恢复原形，保持变形后形状的特性。 可塑性：可改变原来状态的性质，可以是具体的形状尺寸，也可以是抽象的性质：人的性格、能力等。 2.塑炼 塑炼简要讲是提高橡胶塑性的炼胶，它是将橡胶经过机械加工、热处理或加入某些化学助剂，使其由强韧的弹性状态转变为柔软而便于加工的塑性状态的工艺过程称之为塑炼。即增加橡胶可塑性的工艺称之为塑炼。 经塑炼而得到的具有一定可塑性的橡胶称之为塑炼胶。 塑性 刚性 塑炼目的： 提高胶料的塑性、流动性，从而实现： ⑴ 使生胶的可塑性增大，以利于混炼时配合剂的混入和均匀分散； ⑵ 改善胶料的流动性，便于压延、压出操作，使胶坯形状和尺寸稳定； ⑶ 增大胶料粘着性，方便成型操作； ⑷ 提高胶料在溶剂中的溶解性，便于制造胶浆，并降低胶浆粘度使之易于渗入纤维缝隙，增加附着力； ⑸ 改善胶料的充模性，使模型制品的花纹饱满清晰。 ① 生胶可塑性的控制原则： 生胶的可塑性并非越大越好，而是在满足工艺加工要求的前提下，以具有最小的可塑性为宜。 ②不同加工工艺对可塑性的要求： a.涂胶、浸胶、刮胶、擦胶和制造海绵，要求胶料有较高的可塑度； b.要求物理性能高、半成品挺性好及模压用胶料，可塑度宜低； c.用于挤出胶料的可塑性介于上述二者之间。 塑性过大的缺点： 塑性增加则弹性下降、强度下降；具体如下: ⑴混炼时颗粒极小的炭黑或其它粉状配合剂分散不均匀； ⑵压延时胶料易粘辊或粘垫布； ⑶压出的胶坯挺性差、易变形； ⑷成型时胶料变形大； ⑸硫化时流失胶较多； ⑹产品物理机械性能和耐老化性能下降过大（过炼） 橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定的要求。不同种类 的生胶其原始可塑度不同，不同用途的混炼胶要求其塑炼胶的可塑度也不同。 二、塑炼工艺 1.塑炼工艺流程 2.塑炼方法 （1）按使用设备分类： XK塑炼法、XM塑炼法、XJ塑炼法 （2）按塑炼次数： 一段塑炼法、二段塑炼法、多段塑炼法 （3）按是否添加塑解剂： 普通塑炼法、添加塑解剂塑炼 三、塑炼原理 塑炼的本质是降低橡胶分子量（橡胶的长链分子断裂），减少分子间作用力，从而提高流动性。 影响橡胶分子链断裂的因素有机械力、热、氧、静电、塑解剂等。 主要是氧和机械力作用。 （1）机械力的作用 橡胶置于炼胶机中塑炼时，会受到炼胶机辊筒间的剪切力作用，分子链会被拉直，并使子链分子链在中间部位发生断裂，机械力的作用有选择性，机械断链一般只对一定长度的橡胶分子链有效，一般分子量小于10万的天然橡胶和分子量小于30万的顺丁橡胶的分子链基本上不再受机械力作用而断裂。 （2）氧的作用 塑炼时，氧是使橡胶大分子断链的又一重要因素，为了观察氧在塑炼中的作用，在相同温度下将生胶于不同介质中进