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本章基本内容 　★塑料模的分类及基本结构 ★塑料模分型面的选择 ★模具型腔数目的确定 ★塑料模成型零部件的设计 　★结构零件的设计 　★排气结构的设计 本章难点 4.1 塑料模的分类和基本结构 4.2 塑料模分型面的选则 4.3 模具型腔数目的确定 4.4 成型零部件设计 4.5 结构零件的设计 4.6 排气结构设计 4.7 塑料模材料及其选用 4.8　思考题 4.1.1 塑料模的分类 4.1.2 塑料模的基本结构 塑料模的的分类方法很多。最常用的是按照模塑的方法、模具安装方式、型腔数目及分型面形式的不同进行分类。 1.按模塑方法分类 2.按模具的安装方式分类 3. 按型腔数目分类 4.按分型面特征分类 1.按模塑方法分类 （1）注射模：系在注射机上使用的模具。目前它主要用与成型热塑性塑料，少数品种的热固性塑料适用于该模具成型。 （2）压缩模：系在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。它主要用于成型热固性塑料。 （3）压注模：系在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。它适用于成型热固性塑料。 2.按模具的安装方式分类 (1) 移动式模具 这种模具不固定安装在设备上如图4—1a所示。 (2) 固定式模具 这种模具是固定安装在设备上，如图4—1b所示 (3) 半固定式模具 这种模具在工作时有部分零件需要取出，如图4—1c所示 图4—1 按照安装方式分类的模具结构 3. 按型腔数目分类 (1) 单型腔模具 系仅有一个型腔的模具，每次成型一个塑件。 (2) 多型腔模具 系有两个或两个以上的型腔的模具，可一模成型多个塑件。目前常规设计都是单层腔。双层型腔如图4—2所示，它的优点是在模板面积大小基本不变，获的加倍数量产品，提高效益。 4. 按分型面特征分类 若按分型面的数目，可分为一个分型面、两个分型面、三个分型面······多个分型面模具。例如，图4—3 和图4—4所示的均为具有三个分型面的模具，但是这两副模具分型面的位置形式却不同。为了进一步说明它们的特性，将模具与设备工作台面平行时的分型面称为水平分型面，而与设备工作台面垂直时的分型面称为垂直分型面，这样无论模具被立式放置或者卧式放置，称呼效果统一不变，见图4—5 所示。 塑料模的基本结构 ： 1 塑料模的组成零件 2 塑料模的基本结构 1 塑料模的组成零件 塑料模组成零件按照用途分为：成型零件、机构零件两大类。 成型零件：是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，是核心零件；其包括：凸模、凹模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环及镶件等。 结构零件：是除了成型零件以外模具的其他零件；包括：固定板，垫板、导向零件、浇注系统，分型与抽芯机构、推出机构等零部件，加热或冷却装置及标准件如螺钉、销钉、弹簧等。 2. 塑料模的基本结构  图4—6所示为一副成型热固性塑料制品的压缩模，它是具有一个水平分型面、单型腔、移动式模具。模具由上模和下模构成。 图4—7所示一副热塑性塑料注射模，它是具有一个水平分型面、多型腔、固定式模具。模具分动模和定模两大部分。 4.2.1 分型面及其基本形式 4.2.2 分型面选择的一般原则 4.2.3 塑件留模措施 分型面及其基本形式: 分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。 分型面的表达方法:如图4—8所示用短，粗实线标出分型面位置，箭头表示分离动作方向。 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。 分型面选择的一般原则 分型面选择应遵循的原则： 1.尽量使塑件在开模后留动、下模边2.保证塑件外观质量要求3.确保塑件位置及尺寸精度4.便于实现侧向分型抽芯动作5.有利于模具制造6.有利于排气7.有利于塑件脱模8.考虑溢边对塑件的影响9.考虑对设备合模力的要求10.考虑脱模斜度的影响 1.尽量使塑件在开模之后留在动、下模边 一个塑件在模内的摆放方向至少有两种参见（图4—13），不同方向对塑件留模产生的效应不同。 　 图4—10表示在不同情况下，如何处理塑件留模问题。 2.尽量保证塑件外观质量要求 图4—11所示塑料牙刷柄，该塑件形状要求柄部侧面平整，四周呈光滑圆角过渡。 许多塑件只要分型面选择得当，其外观可以轻易避免或基本不受分型面因素影响，如图4—12所示塑件，图