缠绕成型工艺 （二）.pptVIP

* * 缠绕成型工艺 一、 概 述 定义：将经过浸胶的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化成为制品的方法，称为纤维或布带缠绕工艺。 特点：1、制品的比强度和比刚度较高；2、制品结构合理；3、缠绕工艺的机械化程度比较高，生产效率也较高；4、可成型各种尺寸的制品； 5、设备投资较大 ；6、目前缠绕成型工艺主要用于缠绕两端带封头的圆柱形、球形及某些外凸型回转形压力容器。 分类：根据缠绕时树脂基体所处的化学物理状态不同，缠绕工艺可分为干法、湿法及半干法三种。 二、原材料的选择 1、增强材料的选择 2、树脂系统的选择 3、芯模 形成中空制品内腔形状的模具称为“芯模”。 要求：具有足够的强度和刚度，能够承受制品成型加工过程中施加于芯模上的各种载荷；能满足制品内腔形状尺寸和精度要求；能顺利地从已固化的制品中脱出；取材方便，制造简单。 芯模材料：石膏 、水溶性材料 、低熔点合金 、金属 、石蜡 4、内衬 要求：密封性好，并且有制品使用要求的耐腐蚀、耐高低温性能。同时还必须与缠绕壳体牢固粘接、变形协调、共同承载，具有适当的弹性和较高的延伸率。易于加工成型和来源丰富、成本低、重量轻。 材料：纯铝、橡胶及塑料。 三、工艺过程及工艺参数 缠绕工艺过程一般由芯模和内衬制备、胶液配制、纤维烘干及热处理、浸胶、缠绕、固化、检验及修整等工序组成。 纤维缠绕过程中的主要工艺参数是纤维的烘干和热处理温度、浸胶量、缠绕张力、胶纱烘干温度及烘干程度、缠绕规律和固化制度等。 1、纤维的烘干与热处理 2、浸胶 3、缠绕张力 目的是控制含胶量并使纤维在缠绕时整齐排列于芯模上。 大小： 根据内衬的刚度、纤维的强度及制品的含胶量要求来确定缠绕张力。张力大小可通过计算或按经验确定，一般初张力的经验值可按纤维强度的5～10％选取。 均匀性： 实施办法：用逐层递减张力的办法，尽量使内外各层纤维在缠绕完毕后所受的实际张力相同，以期在容器承载时内外层纤维能同时受载。张力递减数值可经计算确定，也可根据经验选取。一般张力递减的经验值为每层递减5—10N．逐层递减的张力制度在使用时显得麻烦，为简化起见，操作中常2、3层递减一次，递减幅度等于逐层递减之和。 4、纱带在缠绕时落在芯模上的位置 5、缠绕速度 6、固化 分层固化 四、纤维缠绕规律 缠绕成型工艺要求连续纤维按照芯模和馈送纤维的丝嘴两个系统相对运动的变化，在芯模上绕制成各种花纹。 要制成可用的制品，则必须要求把纤维按一定规律均匀地布满在整个心模表面上。这种规律，就被称之为缠绕规律。 缠绕规律由芯模与丝嘴之间相对运动关系所决定。 缠绕规律可归结为环内缠绕、纵向平面缠绕和螺旋缠绕三种类型。 1 环向缠绕规律 线型：缠绕时，芯模绕本身轴线作匀速转动，丝嘴沿芯模筒体段轴线方向均匀移动。芯模每转一周，丝嘴移动一个纱片宽度，如此循环下去直至纱片均匀地布满芯模筒体段表面为止。 特点：1、 环向缠绕的纤维只提供环向强度；2、纤维的缠绕角(即纤维缠绕在芯模上时，纤维方向与芯模轴线之间的夹角)通常在85～90度之间。 方法：实现环向缠绕的缠绕机运动速比可以定义为：在单位时间里芯模的转数Zm与丝嘴移动距离T的比值，即 2 纵向平面缠绕规律 线型：纵向平面缠绕又称平面缠绕或“O”字型缠绕。缠绕时丝嘴在固定平面内作匀速圆周运动，芯模绕自己的轴线慢速旋转，丝嘴每转一周，芯模旋转一个微小角度，反映在芯模表面上是一个纱片宽度。纱片与芯模轴的交角称为缠绕角，它一般不超过25。．纱片与两端极孔相切，各股纱片依次互相紧挨，纤维缠绕轨迹是丝嘴运动所在平面与芯模相交所切取的截面的轮廓线，它是一条封闭曲线。基本线型如图 (a)所示， (b)为筒身展开图。 平面缠绕的速比i纵定义为；芯模转速Zm和单位时间里丝嘴旋转周数n的比值。设丝嘴旋转一周芯模转过?θ角，则： 3、螺旋缠绕规律 螺旋缠绕的基本运动是：芯模绕轴线匀速转动，丝嘴沿芯模轴线方向做间歇往复运动。 线型：螺旋缠绕的基本线型由封头上的空间曲线和圆筒段上的螺旋线所组成 。 用出现在封头极孔圆上的切点数和出现在筒身部份的交叉点以及交叉点连线(或称交带)的数目来表征螺旋缠绕的线型特点及其规律。 分析：分折螺旋缠绕规律的方法有“切点法”和“标准线法”两种。 切点法是通过缠绕线型在极孔圆周上对应切点的