塔器水压试验方案.docVIP

压力容器水压试验施工方案 装置名称： 设备名称：脱重组分塔 设备位号：PT-DC-202 编制单位: 编 制: 审 核: 编制日期: 2013 年 10月 15 日 业主会审 项目负责人: 年 月 日 HSE 专业 : 年 月 日 部门经理: 年 月 日 项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称：脱重组分塔 （2）设备位号：PT-DC-202 （4）设备参数： 设计压力 MPa 0.483/0。034 介 质 C5 设计温度 ℃ 252 型号规格 DN3600*14*12770 工作压力 MPa 0．103 工作温度 ℃ 210．3 水压试验MPa 立 试 1．54Mpa 壁 厚 mm 8 卧 试 / 保温厚度 mm 90 材 质 壳 体 16MnR 重 量 T 4780 内 件 / 设备类别 Ⅰ 容积 (m3) 封头厚度 mm 8 气密试验 MPa / 规 范 施工内容 ⑴安装盲板配合脚手架搭拆 ⑴拆装法兰盲板 ⑵拆装仪表 ⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。 ⑷试压 ⑹清理现场 施工验收标准、质量管理程序文件 施工标准、规范 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程.1～GB 150.4-2011 《压力容器》 ⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 HG/T 21514～21535-2005 《钢人孔和手孔,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。 封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各接点位置见示意图）。 水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表，压力表量程为0～5Mpa（上、下部），精度等级为1.6G，表盘直径150mm。 将所有人孔封闭；除设置的进水口和排气管口以外，其余管口用盲板密封。其中，所有的液面计口、差压计口、测温口均加法兰盲板封闭；已安装管线的管口，在连接设备的管线管口法兰处加设盲板，盲板及使用垫片具体规格见附表1：盲板及垫片一览表。 需要检查的部位劳动保护无法看到的需要搭设脚手架或临时平台。 试验前，所有人孔、接管补强圈焊缝均应封闭。 每一台塔器试压时均须在塔顶和塔下部各设置1块压力表，上、下部放置在下图所示的管口，标高为塔器顶部向上300mm处。 塔顶均设置排气阀，放置在塔顶部。 试压时表的读数以顶部压力表读数为准，下部压力表校核。 水压试压 接好进水管路（如上图） 打开进水阀，向塔内注水，同时打开顶部排气阀；等水充满整个塔器时，关闭进水阀和塔顶部排气阀门。 启动试压泵，缓慢上升水体压力，升至试验压力的25%(0.38MPa)时关闭进水阀，保压10分钟，观察所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。 如无泄漏，可再次启动试压泵，打开进水阀，继续升压到规定试验压力的50%(0.77), 75%（1.15MPa），如无异常现象或泄漏，其后按规定试验压力的10%(0.15MPa)逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，保压15分钟。 若无异常情况，打开塔器放水阀，缓慢降压到设计压力，保持15分钟，仔细检查所有焊缝和连接部位，检查期间压力指数应保持不变。 试压合格后，将放水阀打开卸压，同时打开排气阀，防止塔内形成负压，排水时不得将水排到基础附近，排空容器内液体，视甲方要求清理塔内积水、吹扫、干燥，防治锈蚀。 填写压力试验记录，并由建设单位施工单位各方代表签字确认。 排空容器内液体，视甲方要求清理塔内积水、吹扫、干燥。 拆除所有试压用阀门、盲板。 恢复安装试压前拆除的压力、温度传感器。 换垫恢复所有接管法兰。 拆除脚手架。 现场清理 试压注意： 塔内水充满时，检查顶部排气阀关闭是否严