外观件表面处理工艺.pptVIP

常見外觀件表面处理和加工工艺 * * 拋光制程介紹 噴砂制程介紹 拉絲制程介紹 陽極制程介紹 Agenda 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。 针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程） 细抛（精加工过程）和精抛（上光过程）,选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率。 抛光 新概念：生物抛光(纤维制品) 生物抛光是一种用纤维素酶对纤维制品表面的处理工艺,以达到持久的抗起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除纤维制品表面伸出来的细微纤维,这些微纤被去除了就不会起毛起球,色泽也更光亮,表面茸毛减少使得布面更光洁。 抛光——工件表面 生物抛光——织物表面 一: 拋光制程介紹 粗抛 细抛 精抛 抛光图示: 抛光机图示２ 半成品 抛光机图示1 （砂带、砂轮） (200~400#） Ra(0.25~0.11)um 不可見加工痕跡 （麻轮、菜瓜轮） （400~800#） Ra(0.11~0.09)um 暗光澤面 （布轮、羊毛轮）（1000#) Ra(0.08)um 鏡狀光澤面 　　　采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度使工件表面的机械性能得到改善。 喷砂 二: 噴砂制程介紹 喷砂作用: 　　　　通过喷砂处理,可以在产品表面获得不同粗糙度的外观效果,降低表面反光率,增强产品表面金属质感.同时,喷砂处理能在一定程度上克服原材料表面的轻微缺陷,去除毛刺,提升产品良率. 自动喷砂机 进料口 成品 喷砂品质/参数管控: 　　　　大批量产时优先选用自动喷砂机,品质较稳定;手工喷砂变异大,喷砂变异量无法控制. 　　　　喷砂时会造成产品轻微变形（平整度/尺寸变异）,在试作过程中需抓出喷砂前后变异量,正常喷砂时先喷B面，再喷A面. 喷砂参数管控点： 　 （１）喷料目数固定（喷料的粗细） 所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数：如200目，就是该物料能通过1英寸*1英寸内有200个网孔的筛网。以此类推，目数越大，说明物料粒度越细，目数越小，说明物料粒度越大。 　　（２）喷砂机喷枪气压值 　　（３）自动喷砂机履带速度 三:拉絲制程介紹 　　　金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程． 　　　其工艺流程主要分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。經過拉丝及阳极处理,可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层,清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽. 　　　常用制程：光板素材—拉丝—冲压—阳极 　　　　　　　　光板素材—冲压—拉丝—阳极 旋纹/太阳法丝 乱纹 波纹 直纹 常用金属拉丝: 拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、波纹和旋纹等. a.直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路. b.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则,无明显纹路的亚光丝纹. c.波纹一般在刷光机或擦纹机上制取.利用轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路. d.旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹.它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工. 金属拉丝设备: 四: 陽極制程介紹 　 阳极氧化是目前最基本和最通用的铝合金表面处理的方法.阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化.铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性,广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀.然而,铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力,容易受污染和腐蚀介质侵蚀,必须进行封孔处理,以提高耐蚀性,抗污染能力和固定色素体。 阳极设备﹕ 阳极生产线 （槽体,天车,水电供排水系统） 整流器 冰水机 烘干设备 挂具 抽风装置 挂具 已上好挂产品,挂具需夹产品挂台处,阳极后产品上挂台需切除 成品需去除挂台 脫脂 化学拋光 碱性腐蚀 染色前处理 阳极氧化 剥黑膜 染色 封孔 烘干 去前制程过程中的油污 除去工件表面不导电层/ 调节工件表面的亮哑度 去除工件表面黑色水膜 靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消