工程材料_第六章_钢的热处理教材教学课件.ppt

第六章 钢的热处理;一、热处理的概念及其在机械制造中的地位;二、热处理的分类;（１）钢筋绕成弹簧状； （２）加热钢筋至红热，急剧冷却； （３）将（２）钢筋再次加热（温度相对低）冷却。;§6.1 钢的加热及组织转变;一、钢的相变点（临界温度）;二、奥氏体化过程及影响因素;三、奥氏体晶粒大小及其控制;一、过冷奥氏体的等温转变（TTT曲线） 二、过冷奥氏体转变产物的组织与性能 三、影响奥氏体等温转变图的因素 四、过冷奥氏体的连续转变;一、过冷奥氏体的等温转变 （TTT曲线，简称C曲线）;片状珠光体的形成过程示意图;①在A1~650℃形成的珠光体—粗珠光体，习惯上称为珠光体（P）500× 可分辨;b. 索氏体 8000 ×;若在 A1 附近长时间保温，片状渗碳体会球化，得到 球状珠光体。;K;二、过冷奥氏体转变产物的组织与性能; 贝氏体的性能 主要取决于铁素体条（片）的粗细及其中碳的过 饱和度和渗碳体（碳化物）的形状、大小和分布。 B下不仅有高的强度、硬度与耐磨性，同时还具有良好的塑性和韧性； B上强韧性较差。;二、过冷奥氏体转变产物的组织与性能;二、过冷奥氏体转变产物的组织与性能;二、过冷奥氏体转变产物的组织与性能;二、过冷奥氏体转变产物的组织与性能; 碳的质量分数对马氏体强度与硬度的影响;二、过冷奥氏体转变产物的组织与性能;四、过冷奥氏体的连续转变;马氏体转变的条件: （1）充分A化； （2）极大的冷却速度 V冷 ＞ VK ； （3）极大的过冷度 t ＜ Ms;马氏体转变的特点: （1）无扩散性; （2）转变速度极快; （3）转变是在一定温度范围内进行的; （4）转变的不完全性，存在AR； （5）具有很大的体积效应，造成较大的内应力； （6）M是碳在α-Fe中的过饱和间隙固溶体，具有一定的正方度。;二、过冷奥氏体转变产物的组织与性能;二、过冷奥氏体转变产物的组织与性能;残留A的作用: （1）降低淬火钢的硬度和耐磨性； （2）在工件的长期使用过程中，会发生转变，使工件形状尺 寸发生变化，降低其尺寸精度。 对某些高精度的工件，如精密量具、精密丝杠、精密轴 承等，为保证其使用期间的精度，生产中可将淬火工件冷至 室温，再放入0℃以下冷却，以最大限度消除AR，以提高硬 度、耐磨性与尺寸稳定性。 ——冷处理;亚共析钢过冷奥氏体的等温转变;过共析钢过冷奥氏体的等温转变;三、影响奥氏体等温转变图的因素;连续冷却转变图（CCT图实线）与等温转变图（TTT图虚线）;四、过冷奥氏体的连续转变;过冷奥氏体等温转变图（C曲线）在连续冷却中的应用; 铜棒　? 24 mm; 切削件的硬度在170～230HB范围内，切削性能较好。;季裂;在实际的制造过程中，常见的工艺路线如下：;; 在铸/锻造/焊接之后，钢件中不但残留有铸造或锻造应力，而且还往往存在着 成分和组织上的不均匀性，因而机械性能较低，还会导致以后淬火时的变形和 开裂。也会存在硬度偏高或偏低的现象，严重影响后续的切削加工性能。;定义：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保 温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷、坑冷、灰冷）， 以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。;一、退火;答：因为加热到Accm 以上再缓慢冷却时得到平衡组织， 即在晶界处析出网状渗碳体，造成钢的脆化。;完全退火的缺点：所需时间很长，特别是对于某些奥氏体比较稳定的合金钢，往往需要几十小时。;可见等温退火所需时间比完全退火缩短很多。;3. 球化退火 目的：获得粒状珠光体，降低硬度、均匀组织、改善切削性 能，为淬火作组织准备。 工艺：将工件加热到Ac1±10~20 ℃，保温后等温冷却或缓冷。 实质：通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变 为球状渗碳体，球化退火后的组织是由铁素体和球状 渗碳体组成的球状珠光体。;4. 均匀化退火（扩散退火） 目的：减轻金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分偏析和组织不均匀性。 工艺：将工件加热到Ac3 + 150 ~ 200 ℃ ，长时间保温后冷却，在不致 于使 奥氏体过于粗化的条件下应尽量提高加热温度，有利于化 学成分的均匀化。要防止晶粒粗大。;5. 去应力退火 目的：消除因变形加工及铸造、焊接过程中引起的残余内应力， 以提高工件的尺寸稳定性，防止变形和开裂。 工艺：将工件随炉缓慢加热至Ac1以下100～200℃保温后缓慢冷却。;一、退火;二、正火;（2）从使用性能上考虑：工件性能要求不太高，随后不再进行淬火和回火，那么往往用正火来提高其机械性能。但若零件的形状比