工程材料_第四章_材料的变形断裂与强化机制教材教学课件.pptVIP

喷丸强化 （1）敲击→小压痕/凹陷→金属表层拉伸表层下压缩的晶粒试图将表层恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。 （2）小钢丸、不锈钢丸、搪瓷珠或玻璃珠，最常用铸钢丸。 （3）抗金属疲劳 §4.2 金属的冷塑性变形 一、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 §4.2 金属的冷塑性变形 一、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 §4.2 金属的冷塑性变形 一、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 风电设备表面处理方案： （1）风机叶片 喷丸强化 （2）风电齿轮箱 低Ra超精研磨 （3）风机轮毂 抛丸处理 （4）风机塔架 抛丸/喷砂除锈等＋涂防腐涂层 §4.2 金属的冷塑性变形 一、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 2. 对金属的物理、化学性能的影响 经冷塑性变形后，金属的磁导率、电导率、电阻温度 系数等下降； 磁矫顽力增加； 提高化学活性，耐蚀性下降。 §4.2 金属的冷塑性变形 一、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 §4.2 金属的冷塑性变形 畸变增加； 冷塑性变形 加热 晶粒长大 稳定 温度升高 回复 再结晶 回复与再结晶flash演示 金属 内能升高； 热力学上不稳定 (一) 回复 点缺陷减少，位错重新排列，晶格畸变减弱。 显微组织尚无变化，电阻率和残余内应力显著下降，耐蚀性得到改善。 加工硬化状态基本保留。 -- 相当于去应力退火 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 §4.2 金属的冷塑性变形 季裂 加工过程（铸、锻、焊、切削）产生的内应力 如何消除加工过程中产生的内应力？ 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 §4.2 金属的冷塑性变形 金属拉伸时，除Pb、Sn，都会产生加工硬化，需要去应力退火，尽量低温退火，也可高温退火。退火后工件表面有氧化皮、污物，必须酸洗。酸洗前用苏打水去油，酸洗后冷水冲洗，再用热水洗涤，以免酸液残留。 对于普通硬化金属，如08、10、15、黄Cu、退火Al等，一般可免于中间退火。 对于高硬化金属，如不锈钢、耐热钢，一般在两次拉伸后需中间退火。 §4.2 金属的冷塑性变形 一、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 各种材料不需中间退火就能完成的拉伸工序次数为： 低碳钢 3～4次 Al 4～5次 黄Cu 2～4次 Mg合金、Ti合金 1次 §4.2 金属的冷塑性变形 一、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 TR ≈ (0.4 ~ 0.5) Tm 最低再结晶温度： (二) 再结晶 再结晶后，加工硬化消失，内应力基本消除（“恢复”）。 此时新晶粒位向不同于塑性变形前，但晶格类型相同。 §4.2 金属的冷塑性变形 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 材料 TR /℃ 材料 TR /℃ Al 黄铜 Au Fe Pb Mg Ni 150 375 200 450 0 150 620 Pt Ag 20钢 Ta Sn W Zn 450 200 460 1020 0 1210 15 金属材料的最低再结晶温度（保温1h） §4.2 金属的冷塑性变形 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 第四章 材料的变形断裂与强化机制 §4.1 材料的塑性变形 §4.2 金属的冷塑性变形 §4.3 金属的热塑性变形 §4.4 金属强化理论简介 纳米铜的室温超塑性 第四章 材料的变形断裂与强化机制 第四章 材料的变形断裂与强化机制 ◆优良的塑性 -- 金属最重要的特性 ◆塑性变形的作用： 1）成形（外观尺寸）； 2）内部组织、结构改变； 3）性能改变。 ◆ 为消除塑性变形可能造成的不良影响，必须在加工过程中及加工后加热。 黄铜弹壳成形过程flash演示 金属压力加工方法 塑性加工方法示意图 §4.1 材料的塑性变形 一、单晶体的塑性变形 二、多晶体的塑性变形 §4.1 材料的塑性变形 一、单晶