第一章2 材料力学性能之硬度.ppt

六、金属的硬度 硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标。 测定金属硬度的方法可分为压入法和刻划法两大类。 常用的布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度均为压入法。 里氏硬度则属于动载试验法。 里氏硬度值表征金属弹性变形功的大小； 压入法硬度值则表示金属抵抗局部塑性变形的能力。 硬度值实际上不是一个单纯的物理量，它是表征着材料的弹性、塑性、形变强化、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标。 (二)洛氏硬度 洛氏硬度也是一种压入硬度试验，是目前应用最广的试验方法。 它以压痕深度的大小表示材料的硬度值。 试验压头为120°的金刚石圆锥体或d=1.588mm的淬火钢球。 载荷分两次加，先加初载P1，再加主载P2，总载荷为P=P1＋P2。 为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定用一常数K减去压痕深度h作为硬度值，并规定每0.002mm为一个洛氏硬度单位。 使用金刚石圆锥压头时，K取0.2mm； 使用钢球压头时，K取0.26mm。用符号HR表示： HR = (k-h)/0.002 优点: 操作简便，硬度值可直接读出; 压痕小，可在工件上进行试验; 可测软硬不同和厚薄不一的金属试样的硬度。 缺点: 压痕小，材料有偏析及组织不均匀等缺陷，所测硬度值重复性差，分散度大; 不同标尺的硬度值彼此不能直接比较。 (三) 维氏硬度及显微硬度 维氏硬度的试验原理与布氏硬度相同，也是以单位面积压痕所承受的载荷来表示硬度值的大小。 试验压头是相对面夹角为136°的金刚石正四棱锥体。 压头在载荷P作用下，保持规定时间后卸载，试样表面留有一个正四棱锥形的压痕，测出压痕对角线长度d（mm），计算出压痕的表面积F（mm2）。 维氏硬度HV为： HV=P/F=2Psin(136°/2)/d2=1.8544P/d2 σ= HV * 10 /3 * * (一) 布氏硬度 用直径D=2.5-10mm的淬火钢球或硬质合金球为压头，施以载荷P=500-3000kg，压入试样表面，保持规定时间后卸载，试样表面将残留一个压痕。压痕直径d（mm），球冠形压痕表面积F（ mm2）。 压头压入试样表面 试样表面残留压痕 布氏硬度值：HB=P/F=2P/πD(D-?D2-d2) 布氏硬度测定原理 压头为淬火钢球用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料； 压头为硬质合金球用符号HBW表示，适用于布氏硬度值为450～650的材料。 优点:布氏硬度试验压痕面积较大,硬度值能反映金属大范围内各组成相的平均性能，不受组成相微观不均匀性的影响。试验数据稳定，重复性强。 缺点:不同材料需要更换不同直径的压头和改变载荷；测量压痕直径较麻烦，自动检测时受到限制；压痕较大不宜在成品上进行试验。 洛氏硬度试验原理 采用不同的压头和载荷，组合不同的洛氏硬度标尺。洛氏硬度的标尺的有HRA、HRB及HRC三种。 HRA、HRC的压头均为120°的金刚石圆锥体; HRA的载荷为10Kg，用于测量表面硬化层的硬度。 HRC的载荷为100Kg，用于测量淬火钢的硬度。 HRB的压头为1.588mm的淬火钢球。载荷的大小介于HRA和HRC之间。同HBS用于测量退火钢等较软金属的硬度。 HRA,HRB,HRC的实际测定时洛氏硬度值可直接从表盘上指针读出。