镁合金特性及压铸成型方法教材教学课件.pptVIP

鎂 合 金 系 列 課 程 報 告 內 容 一、壓鑄的定義; 二、壓鑄成型的工作原理;  三、鎂合金壓鑄成型發展歷史; 四、鎂合金材料特性; 五、鎂合金壓鑄成型方法。 一、壓鑄的定義： 將熔融金屬通過高壓高速,使其充滿模具型腔成型的過程,稱為壓鑄. 二、壓鑄成型的工作原理 1.將需要成型之產品製作成模具; 2.將金屬材料熔融; 3.通過高壓高速將金屬熔融體充滿整個型腔; 4.冷卻成型; 5.開模取件。 三、鎂合金壓鑄成型發展歷史 a.商業性生產開始於1886年. b.至第一次世界大戰前,只有德國有生產技術. c.第一次世界大戰后,因軍用使需求量急速長,1939 年全世界產量已達32850公噸. d.第二次世界大戰中,鎂的需求量更加擴大,1943年 美國產量即達184000公噸. e.戰爭結束后,軍需減少,戰時之生產能力,製造及 設計技術轉為民生用途﹐至1984年全世界產能才 達23萬公噸. f.近10年來其應用范圍日益廣泛﹐1997年使用量已 達50萬公噸﹐其中壓鑄約占8萬公噸。 四、鎂合金材料特性; 1、鎂的化學性能： 2、鎂在機械材料中的應用： 3、鎂合金的特性： 4、各元素之表示符號5、記號原則 6、鎂合金的優點： 7、鎂合金的缺點： 8、各添加元素對鎂合金的影响;9、鎂合金的應用領域; 1、鎂的化學性能： a. 鎂屬於強2價金屬，為稀士金屬中第二活性原素，故其保護相當重要。b. 鎂與水很容易反應生成Mg(OH)2 (在CO2作用下生成MgCO3 ) ,同時產生H2（在高溫下反應更加強烈，故鎂在制作中不可與水接觸)；c. 鎂本身並無毒害作用，為人體之必須品； 鎂的特性 4、各元素之表示符號 （ ASTM美國材料實驗協會） ： A：鋁 B：鉍 C：銅 D：鎘 E：稀士類 F：鐵 G：鎂 H：釷 K：鋯 L：鋰 M：錳 N：鎳 P：鉛 Q：銀 R：鉻 S：矽 T：錫 W：釔 Y：銻 E：鋅 5、記號原則 以ASTM（美國材料試驗協會）制定之規格標準表示合金名稱，以一個或致多三個字母表示主要合金原素，後面則為這些原素之重量百分比％,元素以量的大小排列。 6、鎂合金的優點： 質輕：符合輕量化潮流，僅鐵的1/4； 易回收：符合環保要求，回收率100％； 電磁遮蔽好：符合健康要求； 加工性好:符合加工要求； （切銷力：鎂 1 鋁 1.8 銅 2.3 鐵 3.5 ） 吸震性好：符合機械要求 散熱性好：符合安全要求 尺寸安定性好：符合裝配要求 無磁性：符合使用要求 耐磨性佳： 7、鎂合金的缺點： 材料成本高； 後處理成本高 耐蝕性差 制程危險 8、各添加元素對鎂合金的影响; 鋁(Al);湯流改善,增加強度 锌(Zn);抑制腐蝕,易造成脆裂; 錳(Mn);與鐵(Fe)共生,抗腐作用; 硅(Si);高溫強度,耐潛變性; 硼(Be);生成安定保護皮膜,防止鎂燃燒,具有抗氧化功能; 9、鎂合金的應用領域; 輕量型區域; 高強度區域; 強散熱區域; 需要電磁屏蔽區域; 高消耗區域(重複利用或回收性好); 五、鎂合金壓鑄成型方法。 1.壓鑄法：熱室壓鑄法,冷室壓鑄法. 2.注射成形法：旋劑注射成型法. 一;壓鑄法概要 1.定義： 將熔融體(液體)通過高壓使其進入模腔成型的一種鑄造方法. 2.壓鑄法特性 1.高速：Gate處通常在30~60m/s; 2.間短;充填時間一般為几毫秒;0.003~0.007秒; 3.高壓;熱室機通常在70~350kg/c㎡;冷室機通常為500~1000kg/c㎡ 4.快冷; 3.優缺點; 優點：生產性高,尺寸精度優良,後加工量少,鑄件表面 平滑,機械強度高,可鑄造博壁鑄件等. 缺點：壓鑄品內常含有氣孔. 因高壓高束產品模具方向的尺寸會厚一些, 改善對策：采用真空壓鑄,低速壓鑄. 4.壓鑄模構造及設計要點 結構圖; 注意;1.無斜銷; 2.無定位塊; * *