危险化学品生产企业重要过程的探讨教材教学课件.ppt

危险化学品生产企业重要作业过程的安全管理;目 的;《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（中华人民共和国国务院国发[2010]23号）国家安全监管总局、工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见（安监总管三〔2010〕186号）转发《国家安全监管总局 工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》的通知（鲁安监发[2010]138号）;安监总管三〔2010〕186号;安监总管三〔2010〕186号;安监总管三〔2010〕186号;安监总管三〔2010〕186号;《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）;《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）;山东省危险化学品企业安全治理规定鲁政办字〔2015〕259号;山东省危险化学品企业安全治理规定鲁政办字〔2015〕259号;山东省生产经营单位安全生产主体责任规定 ;山东省生产经营单位安全生产主体责任规定;第一个作业过程;《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）;《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）;《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）;《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）;《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）;《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）;《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）;案例一;建设项目基本情况;该项目工艺技术由浙江奇彩环境科技有限公司技术副总胡章云以个人名义提供工艺包并与滨源公司签订有技术转让协议。工艺技术最早由浙江大学与浙江龙盛集团股份公司共同研制开发，浙江安诺芳胺化学品有限公司(以下简称“安诺公司??)、四川北方红光特种化工有限公司(以下简称“北方公司”)采用该工艺的生产装置已平稳运行3年以上，属成熟工艺技术，与胡章云所提供的工艺包基本吻合。;基本情况;发生事故的硝化装置位于厂区中南部，布置在封闭厂房内。主要设备包括：硝化机、硝化再分离器、预洗机、预洗再分离器等，其中，硝化机共8台，外形为立式盆盖底，公称容积10m3。主要工艺流程：采用“苯连续硝化法”生产中间产品混二硝基苯。原料苯在硫酸为溶剂的条件下，与硝酸反应生成硝基苯;硝基苯进一步与硝酸反应生成混二硝基苯。其中，间二硝基苯85%左右，邻二硝基苯12%左右，对二硝基苯3%左右。主要工序包括硝化、预洗、中和、尾气吸收和硝化物接收。事故中受到破坏的储罐区位于硝化装置南侧，罐区内的储罐均为立式罐，从东到西依次为：中间产品混二硝基苯储罐，原料石油苯储罐1和石油苯储罐2以及用于硝化后续装置的甲醇储罐和醋酸丁酯储罐。事故发生时石油苯储罐1内约存有670m3苯，其它为空罐。 　事故涉及的主要危险物料有：苯、硝酸、硫酸、硝基苯、间二硝基苯、邻二硝基苯、对二硝基苯。; 事故发生经过。;为防止硝化再分离器(X1102)中混二硝基苯凝固，车间人员在硝化装置二层用胶管插入硝化再分离器上部观察孔中，试图利用“虹吸”方式将混二硝基苯吸出，但未成功。之后，又到装置一层，将硝化再分离器下部物料放净管道(DN50)上的法兰(位置距离地面约2.5m高)拆开，此后装置二层的操作人员打开了位于装置二层的放净管道阀门，硝化再分离器中的物料自拆开的法兰口处泄出，先是有白烟冒出，继而变黄、变红、变棕红。见此情形，部分人员撤离了现场。 放料2-3分钟后，有一操作人员在硝化厂房的东北门外，看到预洗机与硝化再分离器中间部位出现直径1m左右的火焰，随即和其他4名操作人员一起跑到东北方向100m外。23时18分05秒(DCS时间，校核后的北京时间为23时19分30秒)硝化装置发生爆炸。;造成的损失;事故原因和性质;间接原因;间接原因;(4)强令冒险作业。在第三次投料试车紧急停车后，车间和工段负责人，违反相关规定，强令操作人员卸开硝化再分离器物料排净管道法兰，打开了放净阀，向地面排放含有混二硝基苯的物料。 (5)安全防护措施不落实。事故装置相关配套设施未建成，安全设施设备未全部投用，投用的安全设施设备未处于正常运行状态;未按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测，安全设施不能满足危险化学品生产、储存的安全要求。;(6)安全管理混乱。安全生产管理机构及人员配