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混凝土质量缺陷的防治及处理方案

混凝土质量缺陷的防治及处理方案 (1) 缺陷分类及其产生原因 a、麻面 ???? ???麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点,而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混凝土振捣不密实,气泡末排出以及养护不好所致。 b、露筋 ???? ??主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。 c、蜂窝 ???? ??蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆,露出石子的深度大于5mm,但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确(浆少石多),或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理,造成砂浆与石子分离;模板严重漏浆等原因而产生。 d、孔洞 ???? ??孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙,局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住;或混凝土流动性差,混凝土分层离析,混凝土振捣不实;或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。 e、缝隙及夹层 ???? ??缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。 f、缺棱、掉角 ???? ??缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿,使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分,引起强度降低,拆模时则棱角损坏;另外,拆模过早或拆模后保护不善,也会造成棱角损坏。 g、裂缝 ???? ??裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是:结构和构件下的地基产生不均匀沉降;模板、支撑没有固定牢固;拆模时混凝土受到剧烈振动;环境或混凝土表面与内部温差过大;混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。 h、强度不足 ???? ??混凝土强度不足的原因是多方面的,主要有原材料不符合规定的技术要求,混凝土配合比不准、搅拌不匀、振捣不密实及养护不良等。 (2) 缺陷处理 a、表面抹浆修补 ???? ??对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,可用钢丝刷或加压水洗刷基层,再用1:2~1:2.5的水泥砂浆填满抹平,抹浆初凝后要加强养护。 ???? ??当表面裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补;对宽度和深度较大的裂缝,应将裂附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽,扫净并洒水润湿,先刷水泥浆一度,然后用1:2~1:2.5的水泥砂浆涂抹2~3层,总厚度控制在10~20mm左右,并压实抹光。 b、细石混凝土填补 ???? ??当蜂窝比较严重或露筋较深时,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 ???? ??对于孔洞,可在混凝土表面采用施工缝的处理方法:将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子剔除,并将洞边凿成斜面,以避免死角,然后用水冲洗或用钢丝刷刷净,充分润湿72h后,浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土,然后进行养护。 c、化学注浆修补 ???? ??当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂注浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层,使裂缝处保持干净,然后把裂缝用环氧砂浆密封表面,做出一个密闭空腔,有控制的留置注浆口及排口,借助压缩空气把浆液压入缝隙,使之充满整个裂缝。压注浆液与混凝土有很佳的粘结作用,使修补处具有很好的强度和耐久性,对0.05mm以上的细微裂缝,可用甲凝修补。 ???? ??作为防渗堵漏用的注浆材料,常用的有丙凝(能压注入0.01mm以上的裂缝)和聚氨脂(能压注入0.015mm以上的裂缝)等。 1

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