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第三章 合金的结构与相图  Mg-Si 合金相图 L+α α+(α+β)? α+β α+(α+β) +βⅡ?α+β 第七节 具有共析反应的二元合金相图 共析反应：从某种均匀一致的固相中 同时析出两种化学成分和 晶格结构完全不同的新固 相的转变过程。 共析反应从形式上与共晶反应十分相似， 只是共析反应的反应物是固相，而共晶反应 物是液相而已。 由于共析反应是在固态合金中进行的，转 变温度较低，原子扩散困难，因而容易达到较 大的过冷度，所以同共晶体相比共析组织更细 致、更均匀。 温度 A B b1 a2 b2 d c e f g L L+α α β1 β2 β1+β2 α+β1 α+β2 B%→ a1 具有共析反应的二元合金相图 第八节 合金的性能与相图之间的关系 一、当合金形成单相固溶体时 合金的性能取决于组成元素的性质及溶 质元素的含量，对于一定的组成元素，溶质 元素的溶入量越多，合金晶格畸变程度越大， 合金的强度、硬度越高——固溶强化，但单 相固溶体合金仍保持较好的塑性。 单相固溶体合金塑性较好，因而具有良好 的压力加工性能，但切削加工性能较差（粘刀）， 铸造性能较差。 固溶体的浓度较高时，会有次生相析出： a、当次生相呈针状、块状或沿晶界分布时， 合金的强度、塑性下降。 b、当次生相呈细小颗粒均匀分布时，合金的 强度、硬度增加，塑性、韧性稍有下降— 弥散强化。 二、当合金形成两相混合物时 1、当合金形成普通混合物时（包晶反应），合 金的性能随合金化学成分的改变在两相性能 之间呈直线变化。 2、当合金形成机械混合物时（共晶、共析反应）， 合金的性能主要取决于组织的细密程度及相的 形状。 一般而言，合金形成两相混合物时，其压力 加工性能较差，切削加工性能较好，铸造性能取 决于混合物中共晶体的数量。 三、?当合金形成化合物时 由于金属间化合物都是熔点高、硬而脆的相， 故合金的性能取决于化合物的数量、尺寸、形态 和分布。 ※ 分析二元合金相图时应注意以下规律： 1、 相图中的每一点都代表某一成分的合金在某 一温度下所处的状态，也称为表象点。 2、 单相区中，相的成分即是合金的成分。 3、 两个单相区之间一定存在着一个两相过渡区， 在两相过渡区中，两相处于平衡状态，两相 的成分可以由通过表象点的水平线与两相区 的边界线的交点来决定，两相的相对质量可 用杠杆定律计算。 4、??二元合金相图中，三相平衡共存，表现为一 水平线。注意在三相平衡线上不能直接应用 杠杆定律计算各相的相对质量，可用极限法 解决。 思考题一 思考题二 ②刚冷到183℃，共晶转变尚未开始 C、间隙化合物 由原子直径较大的过渡族元素与原子直径 很小的C、N、B等元素组成，过渡族元素的原 子占据晶格的正常位置，尺寸较小的非金属元 素原子有规则地嵌入晶格空隙中，形成间隙化 合物。 ① 间隙相 当非金属元素原子与过渡族金属元素原 子直径的比值（d非/d过）0.59时，形成的间 隙化合物具有比较简单的晶格结构，成为间 隙相。 如：W2C, VC, TiC, MoC, TiN, VN 等。 ② 间隙化合物 当（d非/d过）0.59时，形成的间隙化合物 一般具有复杂的晶格结构，称为间隙化合物。 如：Fe3C, dC/dFe =0.61, 正交晶格 形成间隙化合物的过渡族元素的d 层电子 越少，与碳的亲和力越强，所形成的化合物越 稳定，熔点、硬度越高。 间隙化合物具有很高的硬度、熔点，是合 金的强化相。 如：在钢中加入V，形成的VC可提高钢的 耐磨性——耐磨钢；加入Ti，形成的 TiC 可阻 碍高温奥氏体晶粒长大——耐热钢；而W2C, VC是高速钢的主要强化成分，TiC，W2C是硬 质合金的主要成分。 第二节? 二元合金相图的建立 一、 基本概念1、组元：组成合金最基本的，能够独立存在 的物质。组元一般是元素，也可以 是稳定的化合物，如Fe3C。 2、合金系：由两个或两个以上组元按不同比例 配制而成的一系列不同成分的合金。