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六西格玛在TPM管理中的应用 　　摘要：六西格玛首先于上世纪80年代中期在摩托罗拉公司建立，它通过一系列的统计学工具来解决造成问题的根源，并找到解决的方案。该理论在GE公司杰克?韦尔奇的推动下得到了充分发展。文章就六西格玛在TPM管理中的应用进行论述。 　　关键词：六西格玛；TPM管理；全面质量管理 　　中图分类号：F407 　　文献标识码：A 　　文章编号：1009-2374(2011)22-0125-02 　　一、概述 　　六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上，它包括两个组成部分，即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理的方式，采用DMAIC流程分析技术――定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(contr01)来实现产品和服务质量的持续改进。可以毫不夸张的得出结论，六西格玛已经是管理的一种潮流。 　　近几年来，在西方制造业的设备管理中逐步提出了一个概念“TPM”。TPM最早产生于美国的PM(生产保全)设想，1951年引入到日本，经过日本企业的改造和探索，于1981年形成了全公司的TPM(全员生产维修)的思想，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。由于在日本制造界取得了重大的成功，世界各国先进制造企业开始注意到它，并逐步在各自的行业内开展和发展。TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 　　二、六西格和TPM的相同点 　　1．两者都是一种管理的方法，可以用于各个领域的企业，并形成一种企业的文化。 　　六西格玛管理通过自上而下的活动，在企业内部形成一种以客户为导向，以流程为载体，以数据为依托的全员参与的企业文化。 　　2．而TPM也是这种文化，强调全员参与，通过改进，提高综合设备效率，从而满足客户需求。 　　六西格玛和TPM都是强调人员的参与，尤其是一线员工，组成一个个小的团队，成为企业内部的小细胞，开展活动。 　　3．两者都需要相应的专业人员。六西格玛项目的完成，离不开我们一直讲到的黑带／绿带这些专业的六西格玛人才。同样，在TPM管理中也需要一些专业的人才。而他们之间某些的专业的知识是贯通的。 　　4．六西格玛和TPM都有自己的一套理论和工具。六西格玛采用DMAIC流程分析技术――定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(contr01)来实现产品和服务质量的持续改进。它通过鱼骨图，帕拉图，DOE等工具去支撑六西格玛理论的实施。 　　8大支柱支撑TPM管理体系的运行。这8大支柱为自主保全，专业保全，焦点改善，初期管理，人才育成，品质保全，事务改善，环境保全。其实还有一个最为基础的是5S活动。 　　5．两者的活动体系组织结构一致。不管六西格玛和TPM都要求在公司内部成立一个推进委员会，去推动和指导每个项目的进行。 　　三、六西格玛和TPM的不同点 　　(一)关注的对象不一样 　　六西格玛主要关注的是一些与缺陷有关的问题，它可以利用DMAIC的方法，通过数据的收据的收集和分析，找出问题的根源，为此采用相应的措施。因此，它主要解决一些质量的问题。 　　TPM主要关注设备的状况，例如，设备的完好率，设备的状态等。 　　(二)支持六西格玛和TPM的理论的基础不同 　　六西格玛的各个工具和方法是建立在数据的基础上的，它对数据的要求相对比较严谨。在改进完毕后，必须再次通过数据的验证，才能验证项目是否达到预期的目的。 　　TPM相对而言，不需要大量的数据作为支撑，可能凭借一些传统的经验，开展相关项目的改进。 　　(三)涉及的范围大小不同 　　就如前面所说，六西格玛关注于产品的质量／缺陷。以提高产品合格率，满足客户要求，减少成本为主。关注的对象可能仅限于本次的改进的项目。 　　TPM的推行中关注设备的同时，还必须规范与设备有关的一些活动，例如，生产现场的5s，备品配件的管理等。因此，涉及的面相对而言要广。 　　四、TPM管理中六西格玛的应用 　　通过上面的简单的阐述，我们不难发现，六西格和TPM有许多相似的地方，但有有多不相同的地方。那么我们就考虑，如果在推进TPM活动中，应用六西格玛的理论和工具，是否会达到非常好的效果?为此，我们在实际的工作中，尝试这使用六西格玛工具，为TPM活动服务。 　　(一)培训各层次的人员 　　我们对参加TPM活动的人员，包括一线的人员，开展双重的培训，即：六西格玛和TPM的培训，使他们掌握这两种理论的知识。 　　(二)建立一个适合开展TPM活动的团队 　　众所周知，每个TPM团队有4-5个人员，通常有一个设备维护经验的人员作为组长。我们在实