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弄另水电站无粘结型预应力锚索施工技术 　　摘要：弄另水电站边坡高103.2m，地质条件差，岩体节理尤其发育。在开挖过程中边坡发生了两次大面积的滑坡与塌方，使厂房边坡开挖支护工作难度增大。为了确保施工安全以及发电厂房运行安全，经过设计单位多名地质专家现场踏勘综合考虑决定采用无粘结型预应力锚索进行支护。文章就无粘结型预应力锚索的施工工艺、工序进行了较详细的说明，同时对所取得的成果进行了总结。 　　关键词：高边坡；岩石发育；无粘结型预应力锚索；弄另水电站 　　中图分类号：TV554文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）15-0044-04 　　 　　一、概述 　　（一）工程概况 　　弄另水电站位于云南省德宏州龙江－瑞丽江弄另河段的梁河县勐养镇弄另村附近，是以发电为主的季调节水电站工程，水库总库容2.33亿m3，属Ⅱ等大（2）型工程。厂房最大开挖边坡高程约989.5m，最大边坡高度103.2m；厂房基坑最大开挖长度129.22m，宽度54.27m，发电机层高程为897.0m，基坑最低开挖底高程为渗漏集水井，高程为864.50 m。 　　（二）地质条件 　　厂房区处于一斜坡上，坡顶高程989.5m，地面自然坡度35°～45°，斜坡为浅灰色中厚层至厚层状石英砂岩为主，夹灰紫色层状粉砂质泥岩透镜体；有断层破碎带通过。斜坡上覆第四系残坡积层（rl-dlQ），岩性为粉质粘土混碎石颗粒，土体结构松散，厚度4～9m，下伏为燕山期角闪花岗岩（γ52（2）），岩体风化强烈，全～强风化带岩体呈碎颗粒～碎块状，力学强度较低，厚度8～12m，弱风化～新鲜基岩带成褐色，较湿，土质不均，为砂、壤土、碎块石及粘土；与下伏地层为不整合接触，该岩体节理发育。 　　（三）主要工程量 　　二、锚索施工 　　（一）预应力锚索工艺流程 　　（二）生产性试验 　　根据设计要求，确定试验方案，在施工区内选择地质条件具有代表性的地段，选定三根3000kN级（L=35、45、50m各一根）作施工前生产性试验。以验证设计参数，完善施工工艺。 　　（三）控制点测放 　　根据施工图及设计要求，实地测放具有代表性的点作为控制点，以便施工平台搭设和锚索孔定位。 　　（四）施工管架平台搭设 　　在已测放锚索孔位控制点基础上，进行施工平台搭设，采用标准架管搭设满堂架，水平间距1.5m，层距1.7m，宽度满足施工要求。 　　（五）锚索孔定位及编号 　　1．锚索孔定位。根据施工图的锚孔高程和桩号，测放出锚索孔位。 　　2．锚孔编号。锚索孔编号为Mi，j，k。（1）M代表锚索。（2）i表示锚索孔所处部位，i=1，2，3，…。（3）j为行号，由低向高高程按自然序列递增，j=1，2，3，…。（4）k为列号，对应于j行，面对边坡，由左向右按自然序列递增，k=1，2，3，…。 　　（六）钻机就位 　　根据实地测放的锚索孔位，将钻机搬至对应孔位并安装。为保证锚孔质量，使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳定性和牢固性。 　　（七）造孔、锚索制作及运输 　　1．造孔及工艺参数。 　　第一，造孔方法：采用风动潜孔锤冲击成孔。 　　风动潜孔锤成孔工作原理：在压缩空气的作用下，冲击器活塞往复运动并高频冲击钎头，钎头上合金柱齿在强大的冲击能作用下破碎岩石形成齿坑，与此同时，钎头在钻杆、冲击器回转力的带动下低速回转，切削孔底齿坑间凸起的岩石；如此往复，从而达到冲击碎岩成孔的目的。 　　风动潜孔锤钻进特点为：低钻压、低转速、短回次、多排粉。潜孔锤成孔主要靠冲击碎岩，并非大钻压、高速回转切削碎岩，钻压最低是以冲击器工作时不产生反跳为宜，转速一般不宜超过90rpm。潜孔锤冲击成孔效率高，从而产生的大量岩渣多沉积在钻孔下部，磨损、卡塞钻杆、钻具，为避免此不利情况，应采用短回次，尽量多排粉，使孔底保持干净，这样既避免了重复碎岩、提高了成孔效率，又减少了孔内事故隐患。 　　第二，工艺参数：(1)钻进方法；开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓慢推进既可；正常钻进时Pf=1～2kN。(2)转速：正常钻进：n≯90r/min；风量7～12m3/min。 　　第三，洗孔：(1)钻孔终孔后，应连续不断地用压力风或水彻底冲洗钻孔，孔内不得残留积水和残渣。(2)清孔后应下入与锚索口径相同的探孔器探测孔，以验证孔深及孔径。孔深及孔径均满足设计要求后将孔口堵塞保护，以防止异物掉入孔内。 　　2．锚索体制作。（1）本工程采用的锚索类型为：压力分散型锚索。按设计图纸进行锚固段与张拉段部分的制作。（2）用于制作锚索体的钢绞线外观应按设计要求进行检验：无粘结钢绞线不得有损伤、锈蚀和污染，外套表面不得有裂缝。供货商应提供每盘钢绞