2-催化裂化工艺技术的新进展.ppt

催化裂化技术及其新进展 石油化工科学研究院 谢朝钢 2010年06月 内容 前言 催化裂化技术的现状 渣油催化裂化技术进展 生产清洁燃料的FCC技术进展 多产低碳烯烃的FCC技术进展 结束语 催化裂化能力 全球催化裂化能力约为762Mt/a。单套生产能力最大的FCC装置位于印度Reliance工业公司Jamnagar炼油厂，设计能力为650万吨/年，实际能力可达1000万吨/年。 我国催化裂化能力达到146Mt/a。目前我国单套能力最大的FCC装置在中国石油大连石化公司，设计能力为350万吨/年。 中国催化裂化装置统计 中国催化裂化使用技术统计 内容 前言 催化裂化技术的现状 渣油催化裂化技术进展 生产清洁燃料的FCC技术进展 多产低碳烯烃的FCC技术进展 结束语 FCC技术发展历程 1936年，第一套固定床催化裂化工业装置在Mobil公司Paulsboro炼厂建成运转 1942年，第一套流化床催化裂化(FCC)工业装置在Exxon公司Baton Rouge炼厂建成运转 1956年，Shell发明了提升管催化裂化反应器 1961年，Kellogg和Phillips合作开发出ROC渣油催化裂化技术，第一套ROC工业装置在Borger炼厂建成运转 1972年，Amoco发明了高温再生技术 1974年，Mobil开发出CO助燃剂 1975年，Phillips开发出金属钝化剂 1981年，UOP开发出RCC渣油催化裂化技术 1981年，SW-Total开发出R2R两段再生催化裂化技术 ROC、RCC和R2R工业装置 RFCC技术发展 90年代后RFCC技术迅猛发展 世界各大石油公司都大力开发新型喷嘴、新型反应器技术、新型汽提技术以及新型再生技术等 RFCC技术特点 采用高效雾化喷嘴 提升管末端快速分离技术 待生剂的高效多段汽提技术 采用两段高效再生技术 提升管底部催化剂的预提升技术 另外还采用了催化剂取热技术、金属钝化技术、先进的过程控制技术、以及富氧再生技术，从而使FCC可加工更劣质的原料。 UOP--RFCC 并列式反应器/再生器结构； 催化剂预加速区专利技术，使返混和过裂化最小化； Optimix喷嘴可处理CCR值高达7.5％的渣油原料，能使转化率增加达2个百分点，汽油产率增加达1.5个百分点; 涡流分离系统（VSS用于内提升管结构）或涡流沉降器汽提器（VDS用于外提升管结构）使油气的保留度增加到99.7％，增加了汽油和LCO的产率，降低了干气产率; 先进流化汽提技术可使碳差减少0.04个百分点，这样可使再生器温度下降12℃并使剂油比增加6％，从而使转化率、产率和选择性提高； 带催化剂冷却的两段再生器，用来控制较高的焦炭产率及其产生的热量。 ExxonMobil--Flexicracking IIIR 并列式反应器/再生器结构； 特殊设计的进料喷嘴使返混最小化，并增加汽油产率和转化率； 封闭连接式旋风分离器系统是SCT（短接触时间）技术的一个组成部分，增加轻烯烃、汽油和馏分油的产率； 催化剂汽提器配有高效内构件，并能尽量少地使用汽提气体，减少了干气和焦炭的产率； 单段再生器配有平板-栅格主风分布器，成本低、可靠性好。 Kellogg--Orthoflow 堆叠式沉降器/再生器结构； ATOMAX喷嘴产生的平均液滴尺寸小、分布窄，可增加汽油产率和转化率； 密闭旋风分离器系统，减少返混，增加汽油和LCO产率； DynaFlux汽提技术增加轻烯烃和汽油的产率，减少碳差； RegenMax分段部分燃烧再生技术，使加工重质原料时催化剂上的碳非常少，并且减少由钒引起的失活； 密相催化剂冷却技术，加工重质原料时可保持长周期运转； MagnaCat工艺（磁分离技术），能够从催化剂藏量中选择性地去掉活性较低、金属含量高的催化剂颗粒； CycloFines技术（循环细粉技术），除掉烟气中4微米及以上的颗粒。 Stone Webster/Axens-R2R R系列喷嘴，与轴向和径向喷嘴相比可使转化率提高4％； 混合温度控制（MTC）技术； LD2分离器用于催化剂和油气的分离，与tee型分离器相比，可使气体的产生减少30％以上； 新的提升管终止系统（RS2）包括预汽提和油气与催化剂的快速分离； 结构填料汽提器，使汽提气和催化剂充分混合并缩短分离段高度，能提高产品收率、降低再生器温度、减少催化剂夹带、降低投资、降低再生器排放以及减少汽提蒸汽用量； 两段再生降低了钒使催化剂失活的程度。 内容 前言 催化裂化技术的现状 渣油催化裂化技术进展 生产清洁燃料的FCC技术进展 多产低碳烯烃的FCC技术进展 结束语 RxCat技术（UOP） 再生催化剂和待生催化剂混合，降低油剂接触温度 增加催化剂循环量，提高剂油比 增加催化剂裂化活性中心数量