润滑脂润滑油和液压油.ppt

Thanks 13 各润滑点 检查、补充 各液面检查、补充润滑油、各注油点加注润滑脂 14 整机 清洁 机身整洁、无妨碍视线情况，操作室无杂物 月度维护（由专业维修人员为主，操作人员参加进行） 序号 维护部件 作业项目 技术要求 1 液压油箱 检查、油质快速分析、滤芯清洁或更换 油箱无污染、管道畅通，开关严密；油质快速分析，达10级过滤，达12级更换，滤芯每50小时清洁，1200小时更新 2 操作机构 检查、调整 无损伤变形，操作轻便，回灵活 3 回转机构 1、检查紧固回转支承螺栓； 2、调整制动器间隙 紧固力矩440N.m 回转制动器间隙为0.25mm 4 起升机构 1、检查钢丝绳； 2、检查紧固联接螺栓； 3、调整制动器 达到报废标准时更换 按规定力矩紧固 制动片和制动鼓间隙为08-1.0mm 定期保养 5 液压元件 检查：管道密封液压泵、液压马达、液压缸、阀、蓄能器 各管道无破损，接头不渗漏，泵及马达运转平稳，无异常噪声及过热，液压缸磨损不超限，不渗漏，阀类无渗漏、无卡滞，蓄能器压力有效 6 主、副起重臂、滑轮及吊钩 检查 无显著变形，损伤，滑轮无卡滞 7 轴销及衬套 检查、润滑 磨损不超限，每8小时加润滑脂 8 润滑 检查、添加 各传动齿轮油质、油量检查，各注油点加润滑脂，排除泄漏 9 安全保护、警示装置 检查、试验 传动灵活，警示标志完整；力矩限制器误差不大于±5% 10 整机性能 检查、试验 各传动机构运转无异常，仪表指示准确，制动作用可靠，机容整洁，附件装备完整有效，支腿作用良好 定期保养 年度维护（由技术人员、维修人员执行，操作人员配合） 序号 维护部件 作业项目 技术要求 1 液压油箱 检查、油质快速分析、滤芯清洁或更换 油箱无污染、管道畅通，开关严密；油质快速分析，达10级过滤，超12级更换新油，滤芯滤芯无破损、无堵塞 2 液压元件 管道、液压缸、液压泵、液压马达、操作阀、蓄能器 1、各处接头无渗漏，胶管无破损；2、油缸活塞杆工作面无括伤，不均匀磨损不大于0.2mm，密封良好，内泄漏量小于1.5mL/min；3、液压泵、马达无损伤，无外渗漏、过热、异响；4、操作阀无损伤、变形、外渗漏，操纵轻便、回位灵活；5、蓄能器充压6.5MPa 3 操作机构 检查、调整 无卡滞、松旷现象，操作轻便，回位灵活 4 主机架及紧固件 检查、紧固 无损伤，变形，各附设构件齐全，连接牢固 5 回转机构 检查齿轮、齿圈磨损情况，紧固螺栓、加注润滑脂 齿轮、齿圈磨损不超过0.25mm，拧紧固定螺栓（拧紧力矩860N.m），注满润滑脂 定期保养 6 主、副起重臂 检测 伸缩正常 7 钢丝绳滑轮及吊钩 检测 绳缆端头固结牢固，磨损、断丝不超过规定；滑轮转动灵活，轴承无松旷；吊钩断面磨损不超过原尺寸1mm 8 轴销及衬套 检查 无弯曲、损伤，磨损量不大于1mm 9 润滑 检查、更换各减速器齿轮油 按规定牌号及容量更换 10 整机涂覆面 除锈、补漆 表面整洁，无起泡，锈蚀现象 11 螺栓、管接头 检查、紧固 执行全部不解体紧固，按规定力矩允许差±10% 12 整机性能 检查、试验 各工作机构运转平稳，各液压系统无过热、无异响、无渗漏；各仪表指示准确，各安全保护装置有效，各制动作用可靠 定期保养 * 制动器 1、制动片和衬垫的磨损情况。 2、油管接头有无松动和漏油。 3、弹簧是否变形。 制动器 卷筒 1、有无裂纹。 2、有无钢丝绳卷乱。 卷筒 预防性保养 回转机构 1、连接有无松动。 2、吊重回转时有无异响。 3、润滑状况检查。 4、回转减速机溢漏检查。 回转机构 回转减速机 预防性保养 起重钩和滑轮 1、起重钩回转情况 2、有无变形 3、横梁摆动是否正常 4、横梁与起重钩的连接情况 5、防脱器有无变形 6、滑轮回转情况（有无异常噪音） 7、滑轮有无裂纹和磨损 8、滑轮支架和护罩有无弯曲和损坏 9、润滑情况 起重钩 滑轮 预防性保养 钢丝绳 1、直径 2、断丝 3、扭结 4、变形 5、锈蚀情况 6、绳套、楔子位置是否正确 7、钢丝绳与绳套连接情况 8、绳套的销轴和衬套有无磨损和裂纹 9、钢丝绳绕过滑轮是否正常 钢丝绳 预防性保养 操作手柄和踏板 1、功能。 2、有无油隙。 操作手柄和踏板 预防性保养 固定支腿、活动支腿 1、有无变形和损坏 2、活动支腿箱固定销和销套有无松动 3、托架有无变形和裂纹 4、有无噪音和振动 支腿 预防性保养 水平仪 1、外观有无划伤和变形。 2、安装情况。 3、气泡的状态。 水平仪 预防性保养 序 号 润滑部位名称 润滑周期 润滑