CN107385312-CN201710589807-一种QT50012球墨铸铁件的生产工艺.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 107385312 A (43)申请公布日 2017.11.24 (21)申请号 201710589807.7 (22)申请日 2017.07.19 (71)申请人 济南德嘉机械有限公司 地址 250402 山东省济南市平阴县孝直镇 孝直村 (72)发明人 马如龙　 (74)专利代理机构 济南诚智商标专利事务所有 限公司 37105 代理人 侯德玉 (51)Int.Cl. C22C 33/10(2006.01) C22C 37/04(2006.01) C21C 1/10(2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图9页 (54)发明名称 一种QT500-12球墨铸铁件的生产工艺 (57)摘要 本发明公开了一种QT500-12球墨铸铁件的 生产工艺，包括以下步骤：A、原料选取：废钢60- 80份、回炉料20-40份、增碳剂2.5-3.5份、75#硅 铁0.4-1.0份、铜0.3-0.6份、球化剂1-1.2份、75# 硅铁孕育剂0.8-1.2份、硅锶孕育剂0.2-0.4份； B、称量：C、熔炼：D、球化：E、二次孕育：F、浇注。本 发明生产的QT500-12球墨铸铁件提高了其综合 性能，在延伸率≥12％的前提下，实现了抗拉强 度≥500Mpa；还实现了球墨铸铁铸件基体组织的 一致性，防止了球墨铸铁件局部功能恶化；还满 足了球墨铸铁铸件延伸率、抗拉强度指标达标的 前提上，减轻了球墨铸铁铸件重量，实现了球墨 A 铸铁件轻量化。 2 1 3 5 8 3 7 0 1 N C CN 107385312 A 权　利　要　求　书 1/1页 1.一种QT500-12球墨铸铁件的生产工艺，其特征是：包括以下步骤： A、原料选取：所述制备QT500-12球墨铸铁件的原料为下述重量份数配比的原料，废钢 60-80份、回炉料20-40份、增碳剂2.5-3.5份、75#硅铁0.4-1.0份、铜0.3-0.6份、球化剂1- 1.2份、75#硅铁孕育剂0.8-1.2份、硅锶孕育剂0.2-0.4份；所述废钢为Q235低锰废钢，所述 增碳剂为半石墨粉状增碳剂，所述铜为质量含量99.99％的电解铜，所述球化剂为钇基重稀 土镁复合球化剂，所述75#硅铁孕育剂的粒径为8-12mm，所述硅锶孕育剂的颗粒粒径为1- 3mm； B、按照所述的重量份数配比分别称取Q235低锰废钢、回炉料、半石墨粉状增碳剂、75# 硅铁、质量含量99.99％的电解铜、钇基重稀土镁复合球化剂、粒径为8-12mm的75#硅铁孕育 剂、颗粒粒径为1-3mm的硅锶孕育剂备用； C、熔炼：将B步骤配好的Q235低锰废钢、回炉料、半石墨粉状增碳剂、75#硅铁、质量含量 99.99％的电解铜，依次投入中频炉中熔炼获得混合铁水； D、球化：将B步骤配好的钇基重稀土镁复合球化剂和粒径为8-12mm的75#硅铁孕育剂放 在铁水包底部，熔炼后的所述混合铁水温度达到1510℃±10℃，倒入所述铁水包中进行球 化； E、二次孕育：球化后的混合铁水在用小铁水包进行浇注时，进行二次孕育，二次孕育时 加入B步骤配好的颗粒粒径为1-3mm的硅锶孕育剂； F、浇注：将二次孕育后的所述混合铁水浇注到QT500-12球墨铸铁件铸型中，浇注时间 ≤10mi n，得到QT500-12球墨铸铁件。 2.根据权利要求1所述一种QT500-12球墨铸铁件，其特征是：所述QT500-12球墨铸铁件 为轮毂球墨铸铁件，所述轮毂球墨铸铁件延伸率