水泥工艺学部分习题答案.doc

思考与习题 一、 1、何谓水泥？水泥代号P.Ⅰ、P. Ⅱ、P.0对掺加混合材有哪些区别？ 2、水泥标准中主要技术指标有哪些？水泥标号与强度指标有何联系？ 3、硅酸盐水泥熟料主要有哪几种氧化物组成?哪几种矿物组成?其含量对水泥性能有何影响? 4、熟料的KH、SM、IM的作用是什么？ KH：控制CaO与其他氧化物相对含量，达到控制C3S与C2S相对含量；SM：控制SiO2与Ai3O2和Fe3O2相对含量, 达到控制C3S和C2S与C3A和C4AF相对含量和液泪量；IM：控制Ai3O2与Fe3O2相对含量, 达到控制C3AC与4AF相对含量和液泪粘度 二、 1、生产硅酸盐水泥一般用哪几类原料？各类原料主要提供什么成分？每类原料中最常用的品种有哪些？ 水泥生产的原料有石灰质原料、黏土质原料、校正原料。石灰质原料主要提供成分是氧化钙；黏土质原料主要提供二氧化硅、氧化铝、少量的氧化铁；硅质校正原料主要提供二氧化硅；铁质校正原料主要提供氧化铁；铝质校正原料主要提供氧化铝；石灰质原料主要的种类有石灰石、石灰岩、白垩、贝壳、电石渣等；黏土质原料种类有粘土、黄土、页岩、粉煤灰、炉渣等；硅质校正料有砂岩、粉砂岩等；铁质校正料有铁粉、低品位铁矿石等；铝质校正料有铝矾土等。 2、水泥生产对石灰质原料的质量要求？ （1）CaO≥48% (2)Mg3.0% (3)f-SiO24.0% (4)SO31.0% (5)R2O0.6~1.0%。 3、玄武岩能否代替粘土？为什么？ 1、C3S的形成条件有哪些？ C3S的形成条件：温度1300℃--1450℃--1300℃，液相量20%--30%，时间10min--20min（回转窑）。 2、干法、湿法回转窑的特点分别是什么？ 5、在分解炉内为什么要控制碳酸盐的分解率在85~95%之间？ 一般生产中对料粉在分解炉中的分解率要求以85～95%为宜，要求过高，在炉内停留时间就要延长，炉的容积就大；分解率愈高时，分解速率愈慢，吸热愈少，容易使物料过热，炉气超温，从而引起结皮、堵塞等故障。同时，在窑内还有缓冲作用。但要求过低，则窑外分解技术的优越性得不到充分发挥 6、急冷能使熟料质量好的原因是什么？ 1）可防止或减少C3S分解。（3）能防止β-C2S转化为γ-C2S，导致熟料块的体积膨胀。（3）能防止或减少MgO的破坏作用。（4）使熟料中C3A晶体减少，水泥不出出现快凝现 象。（5）可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。（6）增大了熟料的易磨性。 7、预分解窑系统的传热方式有哪几种？辐射，对流，传导，料气混合悬浮传热和分离传热 8、影响碳酸钙分解速度的因素有哪些？ 1)石灰石原料的特性 (2)生料细度和颗粒级配 (3)生料悬浮分散程度 (4)温度 (5)窑系统的CO2分压 (6)生料半粘土组分的性质。 四、 1、提高水泥粉磨产质量的主要措施有哪些？ 降低熟料粒度，改善熟料易磨性，降低熟料和磨内温度，加强磨内通风，选粉效率与循环负荷合理配合 2、磨制水泥时，如何确定水泥组分材料的配比？ 根据水泥品种要求（品种、强度等级）、混合材活性、熟料质量（强度、游离氧化钙含量等）、石膏品质等多方面因素试验确定。 3、在球磨机结构中,衬板和隔仓板各起什么作用？ 衬板的作用是保护筒体、改变研磨体运动状态（改善粉磨效率）；隔仓板的作用是分割研磨体、筛析物料、控制物料流速 4、开流与圈流粉磨系统各有何有缺点？ 开流粉磨系统，孰料和石膏从磨机一端进入磨机粉磨成水泥，然后后从磨机另一端出来，进入成品库。这样，磨制水泥细度不太好控制，细度均匀性差，容易过磨或粉磨不足。 圈流或闭流粉磨系统，孰料和石膏从磨机一端进入磨机粉磨，然后水泥进入旋风选粉机，选粉机可以将粗与细的水泥颗粒分离，达到要求细度水泥直接进入成品仓，太粗的水泥颗粒则重新进入磨机粉磨。采用圈流粉磨系统，水泥的细度可以得到良好控制。 （2）（ 水泥粉磨 （3）（ 水泥比表面积 （4）（ 水泥比表面积 （5）物料的(易粉性 （6）物料（易粉性系数 （7）物料（易粉性系数 （8）C3S含量高的熟料比C2S含量高的熟料易磨性（高）。 （9）快冷熟料的易磨性（高于）慢冷熟料的易磨性。 （10）入磨物料水分大，通风（不良）时，易造成（粘附）、（堵塞）饱磨等现象。 五、 1、.生料均化的目的是什么？ 生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料化学成分均匀稳定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义 1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料细度。（3）生料均化要好。（4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。? 1）按顺序开停车操作；（2）正常生产操作控制；（3）保证产品质量的前提下