一建重点-城市给排水工程.doc

装配式预应力砼水池构件吊装方案①工程概况施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准主要技术措施吊装前环境、材料机具人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施、不同气候施工措施等保证质量措施质保人员职责、质量检测手段，不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施文明施工措施吊装进度网络计划。 选择可靠的降低地下水位方法，严格排降水工程施工，排降水机具作好保养维护，有备用机具构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备，发生基坑内积水随即排除有应急供电和排水设施保证可靠性雨季施工基坑四周设防汛墙防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作可能时，允许地下水和外来水进入构筑物，使构筑物内外无水位差，以减少浮力值。 底板和预制壁板质量满足抗渗标准，现浇壁板缝也是防渗漏关键。要点:圆形水池靠高强钢丝缠绕施加预应力箍定，矩形水池用四角现浇壁板及预制壁板缝间钢筋结构保证水池整体性矩形水池在板缝浇注前须严格按设计完善钢筋结构施工为使板缝与壁板侧面粘接好，壁板吊装前侧面全面凿毛并清除松动石子等物内模板一次安装到顶，填塞缝隙防止漏浆。外模随浇注陆续安装保证不跑模漏浆。外模每次支设高度不超过1.5m(一块板高)采用膨胀率0.3‰～0.5‰微膨胀，强度等级大于壁板一个等级浇筑前将壁板侧面和模板充分湿润，检查模板是否稳妥，是否有漏浆缝隙分层浇筑高度不超过250mm，注意和易性，二次入模时间不得超过初凝时间采用机械振动并辅以人工插动，确保不过振和密实浇筑，应在板缝宽度最大时进行，以防温度变化产生裂缝有顶板水池壁板受顶板约束，都是当日气温最高时板缝宽度最大作好养生，确保连续湿润养生7天。 用前对低碳高强钢丝作外观检验和强度检测施工前检测标定测定缠丝预应力值所用仪器缠丝机械作必要检修以保证缠丝连续进行，认真清理壁板上的锚固槽及锚具，施工前清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生壁板缝混凝土达到设计强度70％以上才允许缠丝缠丝从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求，但50cm，如缠丝不能按设计要求达到的部位时，可与设计人洽商采取加密钢丝的措施。缠丝时严格控制钢丝间距、缠到锚固槽时，用锚具锚定每缠一盘钢丝测定一次应力值，以便及时调整牵制的松紧保证质量，并按规定格式填写记录。钢丝需作搭接时，应使用18～20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度25cm⑧对已缠纲丝，要切实保护，严防被污染和重物撞击。 满水试验后施工(便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，方便处理)，须在满水状况下施工喷浆前对池外壁油、污进行清理、检验配合比符合设计，砂子最大粒径5mm，细度模量2.3～3.7正式喷浆前先试喷，调试水压及用水量，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜喷射机罐内压力宜为0.5MPa，输送干拌料管径25mm，管长适度。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度150⑦从水池上端往下进行连环式喷射不能停滞一点，喷射均匀平整，厚度满足设计喷浆在气温高于15时施工，大风、降雨、冰冻或当日最低气温低于0时不得进行喷浆施工保护层凝结后加遮盖、保持湿润14天下一工序前对保护层外观和粘结情况进行检查，有空鼓现象时应作处理。 铸铁管、小口径球墨铸铁管、预应力管、塑料管用原土地基回填土、杂质土层按设计加固处理后可作地基。大型球墨铸铁管及钢管地基与上同为保护外壁防腐层须作砂基础。管穿铁路、公路、河道用套管或箱涵应座落在原土地基，涵内设支墩架设管材，卡箍固定。 刚性和柔性接口铸铁管刚性接口(油麻石棉水泥油麻膨胀水泥砂浆胶圈膨胀水泥砂浆接口)和柔性接口(密封胶圈油麻青铅口)。为防管段过长、受环境影响管道变形、接口漏水，在设计明确的距离内设置柔性接口，或在特定位置一律使用柔性接口，其他采用刚性接口。铸铁管与带法兰盘的附件，用法兰接口或钢制法兰转换管作法兰接口球墨铸铁管柔性橡胶圈密封接口(分为人工推人式接口和机械连接式接口)。接口密封性好，适应地基变形性能强、抗震效果好，且接口在一定转角内不漏水，适用于大半径弯道直接安管施工。球墨铸铁管与带有法兰盘的附件作法兰连接钢管采用焊接口，适用于高水压、穿过铁路、公路、河谷及地震区等环境，钢管与带法兰片的管件作法兰连接预应力混凝土管橡胶密封圈柔性接口，与管件连接时，需用钢制转换柔性接口或做钢制法兰转换口连接。硬质聚氯乙烯(UPVC)接口橡胶圈密封柔性接口(管径≥63mm)、粘结性接口(管径20~200mm)，与有法兰盘附件联接时用法兰连接。 大口径(管径≥1000mm)钢管运输过程应加竖向支撑，不得多层叠放运输，运至存放场地也应单层排放为保护钢管保护层，沟槽底砂垫层压实度不得低于95％回填土前，管径≥000mm钢管须竖向支撑，间距按管径不同确定，一般不超过3m。支撑要