第五章尺寸链的精度设计基础概要.pptx

■教学要求 深刻理解尺寸链的基本概念、尺寸链的确立与分析； 掌握用完全互换法解尺寸链以及掌握用大数互换法解尺寸链和用其他方法解装配尺寸链。;△定义： 在机器装配或零件加工过程中，某些零件要素之间有一定的尺寸（线性尺寸或角度尺寸）联系，这些相互联系的全部尺寸按一定的顺序连接成一个封闭尺寸回路，叫做尺寸链。;■尺寸链具有封闭性：尺寸链必须由一系列相互关联的尺寸连接为一个封闭回路。 ■尺寸链具有函数性：尺寸链中某一个尺寸变化，必将影响其他尺寸的变化，彼此之间具有一定的函数关系;■对于单个零件的加工而言，封闭环通常是零件设计图样上未标注的尺寸，也就是最不重要的尺寸。 ■对于若干零部件的装配而言，封闭环通常是对有关要素间的联系所提出的技术要求，如位置精度、距离精度、间隙、过盈等，它是将事先已获得尺寸的零部件进行总装之后，才形成并且得到保证的。;●根据组成环的尺寸变动对封闭环影响的不同，又分为增环、减环和协调环。 （1）增环：该环的变动会引起封闭环同向变动。同向变动是指该环增大时封闭环也增大，该环减小时封闭环也减小。 （2）减环：该环的变动引起封闭环的反向变动，增大时封闭环减小，该环减小时封闭环增大。 （3）协调环：在进行尺寸链反计算时，还需将某一组成环预先选定为协调环，当其他组成环确定后，需通过确定它使封闭环达到规定的要求。;■封闭环加下标“0”表示，如：A0、 α0 …;传递系数;＜ ＜;（1）零件尺寸链：全部组成环为同一零件的设计尺寸所形成的尺寸链。 （2）装配尺寸链：全部组成环为不同零件的设计尺寸所形成的尺寸链。 （3）工艺尺寸链：全部组成环为同一零件的工艺尺寸所形成的尺寸链。 ;▲零件尺寸链;;▲工艺尺寸链;●按尺寸链中环的相互位置，可分为三类;（1）长度尺寸链 全部环为长度尺寸的尺寸链。 （2）角度尺寸链 全部环为角度尺寸的尺寸链。;▲角度尺寸链;●基本尺寸链和派生尺寸链;（1）标量尺寸链 全部组成环为标量尺寸所形成的尺寸链 （2）矢量尺寸链 全部组成环为矢量尺寸所形成的尺寸链;3.尺寸链图;■增环和减环的判断方法;（2）回路法（环绕法）;▲装配尺寸链的建立 1、确定封闭环：根据装配精度要求确定封闭环。 2、确定组成环：可从封闭环的一端开始，依次查找相关零部件直至封闭环的另一端。 3、建立装配尺寸链应注意的问题 （1）简化原则：装配尺寸链应进行必要的简化，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。 （2） “一件一环”原则： 在建立装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，也就是装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则。 ;（1）正计算问题 已知组成环的基本尺寸和极限偏差，求封闭环的 基本尺寸和极限偏差，验证设计的正确性。 即校核计算。;（2）中间计算问题 已知封闭环及某些组成环的基本尺寸和极限偏 差，求某一组成环的基本尺寸和极限偏差，如制定 工序尺寸和公差等。 （3）反计算问题 已知封闭环的基本尺寸和极限偏差及各组成环的 基本尺寸，求各组成环的公差和基本偏差。解决设 计时公差的分配问题。 即设计计算。 ;■ 从尺寸链各环的极限值出发来进行计算，能够 完全保证互换性； ■ 不考虑实际尺寸的分布情况，装配时全部产品 的组成环都不需要挑选或改变其大小和位置， 装入后即能达到封闭环的公差要求。 ;■考虑各组成环尺寸的分布情况，按统计公差 公式进行计算。 ■装配时绝大多数产品的组成环不需挑选或改 变其大小和位置，装入后即能达到封闭环的 公差要求。 ■以一定的置信概率为依据，本章规定各环都 趋向正太分布，置信概率为99．73％。 ■排除个别产品超出公差范围或极限偏差。;画尺寸链图； 确定封闭环； 确定增环和减环； 根据有关数学公式，进行封闭环或 组成环量值的计算； 校验计算结果。;2.基本公式;▲极限尺寸;▲极限偏差;（1）封闭环的公差比任何一个组成环的公差都大，因此 尺寸链中应选最不重要的尺寸做封闭环。 （2）最短尺寸链原则：尺寸链的组成环数目尽可能少， 可使封闭环的公差小些，或封闭环的公差一定，使 组成环的公差大些;5.2.2 用完全互换法进行校核计算;例5-1;;（4）计算壁厚的基本尺寸和上下偏差。 A1/2和 A2/2各为A1、A2的一半（包括其公差也为一半），则 A1/ 2 为 ， A2/2为