第五章金属的疲劳概要.ppt

* ◆用升降法测定疲劳极限时，有效试样数一般大于13根，试验取3-5级应力水平，每级应力增量一般为σ-1的（3-5）%； ◆第一根试样的应力水平应略高于σ-1，如果无法预计σ-1 ，则对一般材料取(0.45-0.50) σb； ◆第二根试样的应力水平根据第一根试样结果（破坏或通过）而定，如果第一根试样断裂，则对第二根试样施加的应力降低（3-5）%； ◆反之，要升高（3-5）%； ◆其余试样的应力值均应依此法办理，直至全部完成试验。 * ◆在处理试验数据时，将出现第一对相反数据以前的数据舍去（如图中3、4为第一对相反数据，此前的1、2数据应舍去），余下的均为有效数据，按照下式计算： m－有效试验的总次数（断与未断均包括在内）；n－试验的应力水平级数； σi－第i级应力水平；Vi－第i级应力水平下的试验次数 ◆S-N曲线的高应力（有限寿命）部分用成组试验法测定，即取3-4级较高应力水平，在每级应力水平下，测定5根左右试样的数据，然后进行数据处理，计算中值（存活率50%）的疲劳寿命。 ◆用升降法测得的σ-1作为S-N曲线的最低应力水平点，与成组试验法的测定结果拟合成直线或曲线（用逐点描绘法或直线拟合法），就可得到存活率为50%的中值S-N曲线。 * * * * * * PLG高频疲劳试验机（长春产） 用途及特点： ??? 本系列电磁谐振式高频疲劳试验机主要用于测量金属材料及构件在拉、压或拉压交变负荷下的疲劳性能。 本系列试验机配用相应的夹具附件，可以进行三点弯曲、四点弯曲、板试样拉伸、圆试样拉伸、齿轮、螺栓、连杆、链条等疲劳试验，还可以进行裂纹扩展速率及程控加荷等试验。 * ◆随后在固定应力比r和应力范围△σ条件下循环加载，然后借装置在高频疲劳试验机上的显微镜，直接读出经过一定循环周次N时的裂纹长度a，作出a和N的关系曲线， ◆当加载循环周次达到Np时，a长大到临界裂纹尺寸ac， da/dN无限大。裂纹失稳扩展，最终断裂。 ◆通常用三点弯曲单边切口试样，先对试样表面进行抛光，先预制疲劳裂纹。 * * * * ◆裂纹扩展发生过载停滞的原因，可用裂纹尖端塑性区的残余应力影响来说明。 ◆在应力循环正半周时，过载拉应力产生较大的塑性区，当这个较大的塑性区在循环负半周时，因阻止周围弹性变形恢复而产生残余压应力， ◆这个压应力迭加于裂纹上，使裂纹提前闭合，减少裂纹尖端的△K，从而降低da/dN，这种影响一般称为裂纹闭合效应。 * 静载下在光学显微镜中看到的滑移线粗而均匀，遍及许多晶粒，在一个滑移带中包含着许多台阶，形似楼梯的台阶一样。 交变载荷下都是在高应力的局部地区，首先开始滑移，每一周次的滑移变形量小，最初变形是可逆的，然而在经过许多次变形之后，滑移就变成不可逆的了。 滑移产生的表面突起经过表面抛光后虽能暂时消除，但如再继续循环几个周次滑移台阶又在原处出现,这就是所谓驻留滑移带名称的来源。驻留滑移带的出现，标志着疲劳损伤已经开始。电镜观察表明，驻留滑移带的位错结构是由一些刃位错组成位错墙，位错墙的位错密度很高，而位错墙之间的地带，位错密度很低，那里可自由变形，变形几乎都聚集在这些地区，这样循环变形的不断重复，在表面形成了许多峰与谷，这就叫做挤出带和浸人沟，很多人认为浸入沟就象很尖锐的缺口，应力集中很高，疲劳裂纹就在该处萌生。 * * * 相界面开裂产生裂纹 举例 * 穿晶、沿晶断裂方式 出现疲劳辉纹 微孔聚集型断裂，出现剪切唇 * 在室温和无腐蚀的条件下疲劳裂纹扩展为穿晶状态，此阶段的大部分循环周期内，裂纹扩展速率约为10-5~10-2mm/次，正与 曲线的II区相对应，所以第二阶段是疲劳裂纹亚稳扩展的主要部分。 电镜分析表明：第二阶段的断口特征是具有略呈弯曲并相互平行的沟槽花样，称为疲劳条带（条纹）。 它是裂纹扩展时留下的微观痕迹，每条带可以视为应力循环的扩展痕迹，裂纹的扩展方向与条带垂直。 一般来讲，材料强度越低，裂纹扩展越快，疲劳条带越宽。 * * * * * * 低周疲劳时，因局部区域产生宏观塑性变形，故循环应力与应变之间不再呈直线关系，形成滞后回线。 开始加载时，曲线沿OAB进行，卸载时沿BC进行； 反向加载时沿CD进行，从D点卸载时沿DE进行，再次拉伸时沿EB进行； 如此循环经过一定周次（通常不超过100周次）后，就达到了图中所示的稳定状态滞后回线。 * 金属材料产生循环硬化还是循环软化取决于材料的