(精选)炼油工艺学第十章 催化裂化第一节 催化裂化概述课件.ppt

炼油工艺学 * * 第十章 催化裂化 第一节 概述 Catalytic Cracking 燃料生产中一个重要的问题：如何将原油中的重质馏分油甚至渣油转化成轻质燃料产品？ 重质油转化为轻质油 从大分子分解为较小的分子 主要依靠分解反应（热反应和催化反应） 从低H/C的组成转化成较高H/C的组成 脱碳（溶剂脱沥青、催化裂化、焦炭化等） 加氢（加氢裂化） 催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程，也是重油轻质化的核心工艺 催化裂化是提高原油加工深度、增加轻质油收率的重要手段 催化裂化于1936年实现工业化 催化裂化原料：重质馏分油(减压馏分油、焦化馏分油)、常压重油、减渣(掺一部分馏分油)、脱沥青油 主要控制指标：金属含量和残碳值 一、催化裂化的原料和产品 Ni+V：不大于 20 PPm 残碳：不大于 6% 反应条件：温度为460～530℃，压力2～4atm，有催化剂存在 产品分布及特点： 气体:10～20%，气体中主要是C3、C4，烯烃含量很高 汽油:产率在30～60%之间，ON高，RON可达90左右 柴油:产率在0～40%， CN较低，需调和或精制 油浆：产率在0～10% 焦炭:产率在5%～10%，原子比大约是C:H=1:0.3～1 催化裂化技术今后的发展方向： ① 加工重质原料 ② 降低能耗 ③ 减少环境污染 ④ 适应多种生产需要的催化剂和工艺 ⑤ 过程模拟和计算机应用 三、工艺流程概述 1．反应—再生系统 包括：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统、再 生烟气的能量回收系统和液化气、汽油的脱硫精制等 高低并列式提升管催化裂化装置的工艺流程 200～300 ℃ 600～750 ℃ 490～510 ℃ 2 ～3s 反应温度 说明： 反应吸热，再生放热，催化剂作为热载体 再生烟气温度很高，流量大，应回收再生烟气的化学能和热能 在生产过程中，催化剂会有损失和失活，为了维持系统内催化剂的藏量和活性，需定期向系统内补充或置换催化剂 保证催化剂在两器间按正常流向循环以及再生器有好的流化状态是催化裂化装置的技术关键 2．分馏系统 480～490 ℃ 过热油气 在分馏塔内将反应油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油，塔底产品是油浆 为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两个中段回流以及塔底油浆循环 催化裂化分馏塔有以下几个特点： 进料是带有催化剂粉尘的过热油气 全塔剩余热量大而且产品的分馏精确度要求比较容易满足 塔顶回流采用循环回流而不用冷回流 进入分馏塔的油气含有相当大量的不凝气和惰性气体，它们会影响塔顶冷凝冷却器的效果 提高富气压缩机的入口压力以降低气压机的功率损耗 3．吸收—稳定系统 主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组成。 吸收稳定系统的作用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2） 、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。 吸收塔和解吸塔的操作压力为1.0～2.0MPa。 稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为1.0-1.5MPa 提高C3回收率的关键 提高C4回收率的关键 低温高压 防热 高温低压 吸热 *