中国农业大学《食品工程原理》课件第7章.ppt.ppt

5．5．3适宜回流比 全回流和最小回流比是回流比的两个极限值，实际采用的回流比R介于二者之间，适宜的回流比由经济合算确定。 一般取 R=Ropt=（1.2～2.0）Rmin 对于难分离的物系，R应取得更大些。 * ［例7-11］ 某混合物在一常压连续精馏塔中进行分离。进料中易挥发组分A含量为0.4(mol分率，下同)流量为100 kmol/h，要求塔顶馏出液中含A为0.9，A的回收率不低于0.9。泡点进料，取回流比为最小回流比的1.5倍，塔釜间接蒸汽加热，且知系统的相对挥发度为α=2.5。试求： ①塔顶产品量D，塔底产品量W及组成xW； ②最小回流比； ③精馏段和提馏段操作线方程； ④操作时，若第一块板下降的液体中含A 0.82，求该板的汽相默弗里板效率Emv。 * 解： (1)求D，W，xW 由 得： W＝F-D＝100-40＝60 kmol/h (2)求Rmin 其中，xD=0.9，泡点进料，q=1， 则 xq=xF=0.4， R=1.5Rmin=1.5×1.222=1.833 * (3)操作线方程 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 其中： * (4)求Emv，1 其中，y1=xD=0.9 * 5.6 双组分精馏的操作计算 解决操作型问题的关键是记住以下几点： ①全塔的理论板数(精、提馏段的理论板数)与加料位置已定，不变； ②回流比R的大小会影响操作线的位置。R增大，每一块理论板的分离能力增强；反之，则减弱。一般在进料组成不变时，R增大，则xD增大，而xW减小。 ③必须满足物料平衡关系： （及 ） * ［例7-12］ 一操作中的精馏塔，在下列变化条件下，试分析一些参数将如何变化? ①若保持F，xF，q，D不变，增大回流比R，试分析L，V，L′，V′，W，xD，xW的变化趋势； ②因进料预热器内加热蒸汽压力降低致使进料q值增大。若F，xF，R，D不变，则L，V，L′，V′，W，xD，xW将如何变化? * 解：①F，xF，q，D不变，R增大 W=F-D F，D不变，故W不变； L=RD，V=（R+1）D， q，F，D不变，R增大，故增大； R增大，理论板的分离能力增强，理论板数不变，故xD增大，xW减小。 * ②F，xF，R，D不变，q增大 W=F-D，L=RD，V=（R+1）D 显然，W，L，V不变； ，q增大，增大。 即精馏段操作线的斜率不变，若xD不变或减小，则因q增大而使得xD-xq变小，则精馏段梯级数（理论板数）减少，但理论板数不变，故xD只能增大， 减小。 * 5．7 精馏装置的热量衡算 5．7．1 冷凝器的热负荷QC 式中：QC-冷凝器的热负荷，kJ/h； HV-塔顶上升蒸汽的摩尔焓，kJ/kmol； hR-回流液的摩尔焓，kJ/kmol。 当塔顶产品纯度xD≥95%时， QC=(R+1)DrA 式中：rA-易挥发组分在塔顶温度下的kmol汽化潜热，kJ/kmol。 * 5．7．2 再沸器的热负荷QB 或 式中：QB-再沸器的热负荷，kJ/h； HV，-塔底上升蒸汽的摩尔焓，kJ/kmol； hW-塔底残液的摩尔焓，kJ/kmol。 当塔底残液组成xW≤5%时， 式中：rB-难挥发组分在塔底温度下的kmol汽化潜热，kJ/kmol。 * 5．8 其他有关实例的讨论 5．8．1 直接水蒸汽加热 适用场合：分离水的混合液，且水为难挥发组分。如图 (a)所示。 * 全塔物料衡算： 总物料 S+F=D+W 易挥发组分 FxF=DxD+WxW 提馏段总物料衡算为： L′+S=V′+W 基于恒摩尔流假设，则 V′=S，L′=W 提馏段易挥发组分的衡算： 或 此即水蒸汽直接加热时的提馏段操作线方程。显然，该直线方程过点（xw，0）。 精馏段操作方程不变。 求理论板数的方法相同（见图b）。 * 5．8．2 提馏塔 只有提馏段无精馏段的精馏塔，如下图(a)所示。提馏塔用于回收易挥发组分，对馏出液的浓度不作要求。提馏塔的计算与一般精馏塔相同。 * 令 ∴ q称为进料的热状态参数。 * 5种进料热状态下q值的具体计算式： 过冷液体： 饱和(泡点)液体： 汽、液混合物（两相）： q=进料中液相所占的分率（以mol计） 饱和蒸汽：q=0 过热蒸汽： * 式中：rF-原料的kmol汽化潜热，kJ/kmol； CPL-原料液的平均比热