发动机功能和发动机子系统的关系2009-某品牌内训师培训技术.pptVIP

SAIL 发动机 发动机铭牌 1. 条形码 2. 发动机装配序号 3. 发动机型别码 4. 生产序号 5. 生产工厂，S为上海通用 6. 间隔 7. 识别号（10为发动机） 发动机本体上铸刻的位置及号码 1、发动机的型号码：L01 2、序列号码 发动机本体上铸刻的号码 1、发动机铭牌 2、刻在气缸体上的发动机码 发动机本体上铸刻的位置 拆除曲轴皮带轮 拆时规皮带时固定销的定位 放松气缸盖固定螺栓的顺序 量测气门导管的间隙及检测气门座宽度 使用特殊工具KM-419来量测气门杆的高度 检查间隙及是否磨损 S-9406189 的使用 J-8606014及 S-9406188的使用 检测压缩环与刮油环的端隙 检查压缩环的侧隙 J-860616 的使用 量测曲轴是否弯曲 量测曲轴的轴颈失圆度 曲轴的装配 装配气缸盖 前的准备 测量汽缸口径，确定间隙。 在三个高度上（I，II，III）各按十字交叉方向测量汽缸口径。即每一缸测量6次。 测量 将内测微计插入汽缸孔，在指定的测量点仔细调摆以确定测微计指针的回转点（见图I）。 “刻度零位”与指针回转点间的差值为测定的间隙值（尺寸1，见图II）。用6次测量中的最大值作为确定磨损量的基准。 例如： 测量点1=0.02mm，测量点2=0.03mm，测量点3=0.02mm，测量点4=0.04mm，测量点5=0.01mm，测量点6=0.02mm。 该气缸的间隙为0.04mm。 测量 计算汽缸直径： 活塞直径 78.95mm + 某一测量点的间隙 +0.04mm = 该测量高度处的汽缸直径 = 78.99mm 计算汽缸不圆度： 某一测量高度处的最大值 78.98mm - 某一测量高度处的最小值 - 78.96mm = 该测量高度处的汽缸不圆度 = 0.02 mm 测量 平均连杆轴承直径以内测微计于I、II、III点上测量，并计算求得。 计算平均轴承直径的公式为： I + II + III 3 范例： I 42.738 mm + II 42.732 mm +III 42.741 mm 128.211 mm ：3 = 42.737 mm（平均连杆轴承孔直径） 平均连杆轴承孔直径为42.737 mm。 测量 连杆轴头直径以外测微计于I、II点上测量，并计算求得。 计算平均轴承轴头直径的公式为： I + II 2 范例： I 42.629 mm + II 42.625 mm 85.254 mm ：2 = 42.627 mm 平均连杆轴承轴头直径为42.627 mm。连杆轴承间隙由连杆轴承孔和连杆轴承轴头平均直径的差计算得出。 平均连杆轴承孔直径 42.737 mm - 平均连杆轴承轴头直径 42.627 mm = 连杆轴承间隙 = 0.110 mm 此例计算得到的连杆轴承间隙为0.110 mm。容许的连杆轴承间隙：0.070 – 0.142 mm。 测量 平均曲轴轴承孔直径以内测微计于I、II、III点上测量，并计算求得。 计算平均曲轴轴承孔直径的公式为： I + II + III 3 范例： I 54.972 mm + II 54.981 mm +III 54.984 mm 164.937 mm : 3 = 54.979 mm 平均曲轴轴承孔直径为54.979 mm。 测量 轴承轴头直径以外测微计于I、II点上测量，并计算求得。 计算平均轴承轴头直径的公式为： I + II 2 范例： I 54.960 mm + II 54.962 mm 109.922 mm ：2 = 54.961 mm（平均轴承轴头直径） 平均轴承轴头直径为54.961 mm。曲轴轴承间隙