含多裂纹缺陷钢梁的固有频率研究-外文翻译.docVIP

毕业设计（论文） 外文翻译 题 目 含多裂纹缺陷钢梁的 固有频率研究 专 业 工程力学 班 级 05级一班 学 生 刘 涛 指导教师 周 东 重庆交通大学 2009 年 钢坯在轻压下形成的内裂纹 摘要：研究钢坯在轻压下的形成内裂纹，使用的商业软件ABAQUS制作完全耦合的热机械有限元模型，同时还在实验室链铸机上进行铸造和轻压实验。通过有限元模型分别计算钢坯中的温度分布、应力与应变。内部裂纹和等效塑性应变之间的关系，以及最大主应力分析。结果表明，在轻压状态下拉伸应力可以开发的糊状区，零塑性温度（ZDT）附近的等效应变增加而减少固相率。当累积应变超过临界应变或在固化中拉应力超过临界断裂应力时，内裂纹开始产生。 关键词：钢铁，轻压，有限元，内裂纹。 简介 中心分凝和中心孔是连续铸造钢中的常见问题。轻压技术可以通过抵偿链在最终凝固区域的凝固收缩来减少分凝和孔隙率。为了探讨高碳钢坯在轻压下的内部质量效应，在亚琛工业大学的有色金属研究所里进行了在不同凝固壳厚度下的实验。结果表明钢坯的内部质量通过带液芯的轻压有所提高。中心分凝区域和中心孔隙的数量和维度有所减少，等轴晶区的宽度则增加。但是，在一些通过轻压的钢坯中还是观察到了内部裂纹。这些裂纹位于钢坯的表面和中线间，而且垂直于铸造方向。根据参考文献【1-5】，这些裂纹的形成与金属糊状区在零塑性温度（ZDT）与零强度温度（ZST）之间的强度与韧性有着密切的关系。因为在晶界上存在枝晶间液体膜，所以在糊状区强度和韧性的值很小。因此在此温度范围内的拉伸变形，当应变超过临界值时，就会导致树枝状分离和内部裂纹。 本研究的目的就是探究钢坯在轻压下形成内部裂纹的原因。为此，在实验室链铸机上进行铸造与轻压实验。此外，进行了三维热力耦合有限元模型开发和钢坯在轻压下的温度、应力、应变的计算。计算是通过ABAQUS软件进行的。通过计算钢坯内部裂纹与变形的关系来确定糊状区。 实验程序 轻压实验所用的链铸机见图1。其由三个部分组成：一个80公斤容量的真空感应炉，一个圆柱钢模，两个固定在圆形模具上的平辊机架。 图 1 在真空炉中，刚将会被熔融，然后抛入内部直径为116毫米并充满惰性气体的模具中。待钢液在模具中固化一段时间，此时间定义为等待时间，钢坯的一些液态核心将进入两个辊站。每个辊机由4个安放在同一平面上直径220毫米的辊组成。此外，两个相邻的辊互相垂直。实验材料为100Cr6的轴承钢，通过改变等待时间来改变壳厚度。在所有测试中，浇注温度都为1550℃，辊的角速度为1r/min，相当1.1 m/min.的铸造速度。100Cr6钢的化学成份和试验参数分别见表1和表2。 表 1 100Cr6钢的化学成份 wt% C Si Mn P S Cr Nb Ti Ni V Al W 0.94 0.24 0.33 0.016 0.009 1.44 0.004 0.004 0.06 0.007 0.001 0.01 表 2 轻压试验参数 试验编号 E2 E3 E4 E5 E6 等待时间/S 180 210 240 270 300 在通道1处的减少值/mm 6 6 6 5 4 在通道2处的减少值/ 6 6 5 5 4 此外，为了确定有限元模型在零塑性温度(ZDT)与零强度温度(ZST)之间的热裂纹温度敏感区域，做了高温拉伸试验和热压缩试验。同时，固相率与温度的关系由差热分析法（DTA）来确定。 模型描述 为了计算温度、应力和应变，用ABAQUS软件建立充分热力耦合有限元模型。首先，在ABAQUS中建立两个有限元模型来计算钢坯到达第一个辊前的温度发展，详见参考【6】。钢坯与模具之间的热交换是通过热传导和热辐射。这里因为钢坯与模具之间有一层空气薄膜，所以热交换可以被忽略。当钢坯与模具之间形成空气薄膜，热交换系数被定为从最初的1800 W/(m2?K)下降到0。在模具的外表面，热量的散失是通过与周围的环境温度进行辐射和自然对流。用ABAQUS来计算在轧制模式下的温度转移，并作为通过时的初始温度场。过滤文件来计算钢坯在轻压下的温度、压力和应变场。在轧制模式下，钢坯被视为一种弹粘塑性材料。由于钢坯的屈服应力远小辊的屈服应力，并且作用在辊上的荷载很小，所以辊并认为是刚性的。因为钢坯在轻压过程中是对称变形，所以1/4的方坯的长度都按240毫米来制作。轧制过程的几何形状和网格见图 2。 图 2 在这个模型中，钢坯与辊的摩擦系数被定为0.27，与热轧高碳钢在900-1200°C温度下热轧