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齿轮弯曲疲劳可靠性的研究 化工过程机械 612080706248 邓坤军 摘要： 对于齿轮弯曲疲劳可靠性的几个基本问题进行了分析与研究，从失效机理出发讨论了其分布类型、分析了其疲劳源、探讨了其分散性。最后讨论了整个齿轮的概率分布和疲劳极限问题，为正确进行齿轮的弯曲疲劳可靠性计算提供一些理论依据。 一、引言 到现在为止，虽然有不少关于齿轮强度的研究，但多数是根据对各种齿的光弹性实验等来确定齿根圆处的应力集中。 或者对各种齿形． 材料和热处理的讨论，对于齿轮弯曲强度可靠性的基本问题， 尤其是可靠性的失效物理分析研究甚少。 由于齿轮弯曲强度的可靠性分析是十分复杂的，解决可靠性问题的主要方法不能只限于可靠性统计，关键是必须讨论和研究引起组织的结构发生变化的失效物理原因分析，因为失效物理分析是可靠性研究不可缺少的重要一环。只有详细地了解这些物理现象，才能使可靠性统计更加准确，才能有效地提高齿轮的可靠性。因此，这里着重于研究齿轮弯曲强度可靠性研究的几个基本问题，配合失效现象的失效物理分析， 进而为齿轮可靠性设计使用维护。修理等提供重要的理论依据。 二、轮齿弯曲疲劳强度的寿命概率分布问题 轮齿齿根弯曲应力的分布规律。在现有的文献中，争论较大有的文献认为服从分布， 有的认为服从对数正态分布。也有的为了安全起见， 认为服从正态分布，但是都缺乏足够的试验根据【1】。一些机械零件可靠性设计书籍中为了计算方便 ，假设其服从正态分布作为近似概率模型，并运用变异系数来补偿模型的近似性，并被广泛引用。但 是这些假设（包括对数正态分布）从根本上都有一个重大缺陷， 即当失效概率很小时， 齿轮的寿命趋近于零． 显然这与 实际不相符合，并被许多试验结果所否定，而参数 分布有个位置 参数，在轮齿寿命中表征最小寿命，这与轮齿弯曲疲劳特性的实际相符台。所以，将参数分布理论运用到轮齿弯曲强度的概率分布研究中。在目前是最佳选择， 现对其进行分布拟舍检验： 以调质处理的钢直齿圆柱齿轮的轮齿为倒( HB=280，8级精度)，抽取30个寿命数据作为样本列于表1。 表1 钢直齿圆柱齿轮在S=1600kg时的轮齿的寿命（） 91 104 131 131 132 135 141 144 145 148 152 154 155 161 163 169 173 176 178 179 184 186 189 198 199 209 210 214 223 139 对表1 的数据进行数据处理，可得： 参数分布： 式中： 对数正态分布： 式中： 对其进行柯尔莫哥洛夫——氏莫尔诺夫检验（K-S检验）得 ： 给定显著性水平 可求相对应的统计量 的临界值为： 显然存在关系式: 所 以,可以认为轮齿弯曲疲劳寿命既服从对数正态分布又服从参数分布， 但以参数分布更适合。 三、轮齿弯曲疲劳强度的载荷——寿命及分散性问题 齿轮的疲劳断裂过程可以分成二个阶段：裂纹形成阶段和裂纹扩展阶段，这两个阶段对于齿 轮寿命的分散性有不同的影响。 在同一载荷下，可以看到太多数情况下。长寿命轮齿与短寿命轮齿的粗糙程度是十分相近的，而短寿命轮齿 常常有多个裂纹源，由于相同材料在同一载荷下， 其裂纹扩展速度大 致相同。因此可以认为，造成太多数轮齿寿命短的主要原因是初始裂纹出现得早而且多。 在不同载荷时，轮齿所承受的载荷越大，导致裂纹出现的疲劳振也越多。同时，在显微镜下可以看到，轮齿断裂比较粗糙，此 时裂纹扩展速度也较大，因此轮齿平均寿命也较短． 由于在轮齿表面， 不可避免地存在加工裂痕，而材料本身也有各种缺陷， 如位错堆积、 晶格缺陷、第二相杂质等，对于每一个缺陷都存在一个相应的承载临界值，当外力小于这个 临 界值时，缺陷不影响轮齿的疲劳寿命，而外力高于界值时。缺陷将形成疲劳裂纹源，这些缺陷是随机散布在材料中的，造成的应力集中程度也是不同的，在高应力时，承受应力最大的齿棍部分容易产生疲劳裂纹，此时，裂纹扩展过程占了整个寿命的较大比例，因而，寿命散布较小。低应力对，轮齿承受的大多数缺陷不会形成疲劳裂纹源 ，只有少数严重的缺陷在应力长时间的作用下导致裂纹产生，裂纹形成过程占了整个寿命的较大比例，裂纹产生的随机性太大增加，造成寿命散布分散性增大。 四、不同齿轮的弯曲疲劳强度的寿命可靠性问题 在讨论齿轮弯曲疲劳强度的载荷—寿命分散性问题的基础上， 可以进一步研究不同齿轮的弯曲疲劳强度的寿命可靠性问题。 在工程实际中，经常采取各种措施提高齿轮的弯曲疲劳强度和平均寿命，但往往忽视了可靠性安全寿命的问题，从可靠性设计观点分析，主要的目标应该是提高齿轮的可靠性安全寿命，尤其在当前对于齿轮可靠性要求越来越高的情况下，更要注意这一点。 钢调质热处理的轮齿，在载荷S=160