顺序控制技术在复杂塑料制品注射成型中的应用.pdfVIP

第24卷第8期． 高分子材料科学与工程 voI．24，№．8 SCIENCEANDENGINEERING 2008年8月POLYMERMATERIALS Aug．2008 顺序控制技术在复杂塑料制品注射成型中的应用 王梦寒，林莅莅，周 杰 (重庆大学机械工程学院，重庆400044) 摘要：采用传统热流道注射技术成型大型复杂的塑料产品。由于熔接痕数目多，使产品在涂装过程中频 繁出现色羔。针对这一问题，提出了顺序控制注射技术的新方法，通过在原有注塑机上加装可控制的液 压回路，实现多浇口顺序控制，从而减少或消除熔接痕。建立了某轿车前保险杠顺序控制注射成型数值 模拟模型，运用控制机理及数值模拟技术，对其成型过程进行了分析。通过比较，表明采用顺序控制注 射方法可以较好地控制大型注射产品成型中的熔接痕，生产试验验证所提出模型和方法的有效性和可 靠性。 关键词：顺序控制；熔接痕；塑料；保险杠；数值模拟 中图分类号：TO．320．66+2文献标识码：A 文章编号：1000．7555(2008)08—0032—04 诸如汽车保险杠类的大型塑料产品，为了 打开和关闭取决于填充过程，使已经打开的喷 解决由于尺寸较大给注射成型带来的成型困难 嘴的熔体能够用作流动前沿，而后打开的喷嘴 问题，一般采用多浇口的热流道注射模具结构。 流出的较热料流直接进入先前流出的熔体内 由于模具结构复杂性，型腔充填很难均衡，且熔 部，即仍保持一个充型方向上只有一个流动前 接痕数目多，严重影响了大型塑件的外观质量 沿(中心喷嘴产生的流动前沿)，进而消除了多 和力学性能。为了解决这个问题，本文以汽车 前沿相遇问题，从而使熔接痕消失或被驱赶到 保险杠模具开发为例，提出了一套基于时序控 不重要的两侧【zJo 制技术的大型塑料外饰件成型新方法，该方法 采用热流道多浇口顺序控制注塑成型技术，即 溯 在原有注塑机热流道基础上加装组态软件控制 剽图窿 的液压回路，实现多浇口顺序控制系统，从而使 在注塑过程中各浇口流出的分支料流逐步推 镬漆荔 进，实现了“动态供料”…1，可较好地解决传统 The sketchofiid]d]evalvenozzle 生产存在的模具型腔充填不均衡、熔接痕数目 rig．1 diagrammatic gate 1：rmzle；2：heatcircle；3：valvepin 多等缺点，突破了传统注射成型的局限性，在大 型塑件外饰件的生产中有着非常重要的意义。 Fig．2是传统浇注方式与顺序控制浇注方 式充模示意图。(a)采用了传统的注塑方法，即 1顺序控制机理 三个浇口同时进料，此时3股料流前锋分别在 为达到各浇口顺序控制的目的，首先要采 图中(a)箭头所指两处产生了熔接痕和气穴。 用可精确定时的针阀式浇El喷嘴，如Fig．1所(b)～(e)为采用级联式针阀浇口实现顺序控制 示，以便于每个浇口的单独控制。其次，整个喷 浇注的过程示意图。 嘴是采用级联式注塑控制。要求针阀式喷嘴的 收稿日期：2008-01-08；修订日期：2008-05．26 基金项目：科技部技术创新项目(07C2S215110824)；重庆市。十一五”科技攻关重大项目(CSTC，2005AA3012) 163．03ln 第8期