质量控制与施工方法.docVIP

第一章、质量控制与施工方法 1、工程测量： （1）施工定位测量：根据设计图纸，采用经校验合格的全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺测放控制线，并引出主要轴线分别进行控制，并做好控制桩。 （2）高程控制测量及控制：根据建设单位移交的控制网，用闭合法将高程引至施工现场，在安全适用的地方，测设一个临时水准点，并做好必要的防护，作为施工高程控制的依据。控制桩由C20混凝土内刻有十字线的钢板制成定位桩、标高桩以钢板上焊?16小球顶标高控制，并加以保护。 （3）轴线传递及控制：在距建筑物一定距离（不易被碰撞处）设置定位控制桩，用混凝土埋设钢板，钢板中心设十字中心点，作为轴线传递校核用。各条轴线放完后，特别将结构中心线等控制线测设控制桩，做好永久性保护。 （4）高程传递：采用双镜悬挂钢尺法，即两台水准仪同时在下层和上层架设。将钢尺垂直悬吊固定后分别测设，完成高程传递。 （5）建筑物沉降位移监测控制：基坑开挖前，在基坑四周适当设置沉降观测点和直线控制点，施工期间必须每天至少观测二次，并做好记录，进行对比。 基础施工完，按设计要求(设计无要求按规范要求)的部位设置沉降观测点，定期观测，以保证工程的顺利进行。 2、土方开挖： 根据现场情况和实际施工要求，拟采用1台1m3反铲挖掘机挖土，5台自卸汽车运土，土方运至业主指定地点集中堆放，并达到环境管理标准。 （1）场地清理：进行开挖前，首先对建筑物场地内的杂物、杂草等进行清理，以及地面管线、线路的搬迁，以便于施工放样工作。 （2）土方开挖：开挖边坡严格按照开挖步骤进行放坡、放坡时按1:0.7执行，挖掘机根据基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度，及时进行修坡。在开挖过程中，测量人员经常校核测量开挖平面位置、水平标高和边坡等是否符合施工图纸和施工组织设计的要求，避免欠挖、超挖。为防止超挖，基底距离设计标高预留300㎜，由人工进行清底。为方便机械及施工人员上下基坑，从基坑到场区道路开挖一条坡道,坡道宽4.5m，坡度15°左右。挖土时每边工作面按1000mm考虑（支模板）。基坑开挖后，在基坑四周上部留设挡水围堰（围堰上口为300mm，下口尺寸500mm，高度为350㎜）及安全围栏，夜间用红灯警示。 (3)基础开挖至设计标高后，及时通知各有关单位进行验槽，以便验收合格并办理好隐蔽验收手续，方可进入下一道工序施工。 （4）排水：在开挖好的基坑底部四周设置排水明沟，沟底宽300㎜，并在基底四角设置集水井，防止雨水和地表水流入基坑。 3、回填土:((基底3:7灰土) （1）?工艺流程: 灰土拌合→基坑底清理基土→设标志→分层铺灰土→碾压、夯打密实→找平验收 （2）操作工艺： 1）灰土拌合： ①灰土垫层采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，黏土含水率符合规范要求； ②灰土的配合比采用体积比。拌合后均匀一致、颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16%。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，就晾干或洒水湿润。 2）清理基土： 铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 3）设标志： 在基坑底设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。 4）分层铺灰土与碾压、夯实： ①灰土垫层铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后有防止水浸泡的措施； ②灰土垫层就分层碾压、夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工； ③灰土摊铺虚铺厚度一般为200～300mm（夯实后约120～200mm厚），灰土垫层由一端向另一端分段分层铺设，分层碾压、夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实时采用10t胶轮压路机碾压和蛙式打夯机夯实，大面积采用10t胶轮压路机碾压，碾压遍数一般不少于三遍；胶轮压路机碾压不到的地方采用人工打夯，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错，夯实遍数一般不少于三遍。灰土最小干密度(g/cm3)：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土１.55。灰土夯实后，质量标准可按压实系数（λc）进行鉴定； ④垫层接缝： 灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。接槎时将槎子垂直切齐。接缝不要留在荷载较大的部位。 5）找平与验收： 灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 4、钢筋工程： 钢筋进场具有出厂证明或合格证，并需分批做机械性能试验。存放钢筋场地要进行平整夯实，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀。 钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 钢筋采用集