第2章节纺织工艺介绍幻灯片.ppt

纺织机电一体化技术基础 第二章 纺织工艺介绍 * 本章知识点 1、了解纺织工业的基本内容； 2、了解纺纱的基本过程； 3、了解纺纱工艺系统的基本原理； 4、了解棉织系统的工艺过程； 第二章 纺织工艺介绍 2.1 纺纱的基本过程； 2.2 纺纱工艺系统简介 2.3 棉织系统简介 思考题 * 2.1.1 纺织工业的基本内容 纺织工业包括：纤维原料的初加工、纺纱、织造、针织、印花、染色、整理、化学纤维生产以及服装加工等。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.2 纺纱的含义 将纺织纤维纺制成纱或线的过程。 纺纱所使用的纤维，其性能差异大，且随着周围环境的变化而变化，最早是天然长纤维，随着纺纱技术的发展，开始利用短纤维进行纺纱。纤维是杂乱无章的，且纤维越短，成纱就越困难，纺成纱的强力也越低。 纺纱的实质是使纤维由杂乱无章状态变成顺直纵向排列并加上捻度使之具有一定强力的过程。 纺纱就是将各品种、各产地压紧的且有一定杂质疵点的纤维混合并仿制成粗细均匀、洁净、具有一定物理机械性能的纱线。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.3 纺纱的基本过程 原料的选配： 原棉的主要性能如长度、细度、强力、成熟度、含杂等，都随着棉花的品种、产地、环境、加工等情况的不同而有较大的差异，因此纺纱时应根据纱线品质要求，在经济合理的原则下，选择与之相适应的原料，即正确拟定原料配方，确定各混合成分在混合原料中所占的比例，并按产品分类定期编制出配棉排队表。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.3 纺纱的基本过程 原料的混合： 目的：是将选配好的各成分原料进行细致而多次的混合，使不同 成分的纤维在纱线中得以正确而均匀地分配，并使各种 成分原料的比例能和配棉方案相一致，为纺制优良纱线 打下良好基础。 混合时必须将原料充分开松，排除杂质和疵点，然后进行混合。 开松越好，混合越细致均匀。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.3 纺纱的基本过程 开松与除杂： 开松是将大的纤维团块扯松成小块、小纤维束的过程，为以后 进一步松解为单根状态创造条件。 除杂是利用纤维与杂质在物理性质上的不同，在开松的基础上 使纤维与杂质逐渐分离并从中清除。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.3 纺纱的基本过程 粗梳： 经过开松与除杂后纤维已成棉束状，其中的大部分杂质被清除， 但要达到单纤维状态的均匀混合，还需要进一步加工。 粗梳是进一步开松、除杂和混合的有效方法。 粗梳是利用大量密集的梳理机件把纤维小块、小束进一步松解 成单根状态，从而去除细小杂质、疵点及部分短纤维。由于反 复的梳理作用，使纤维充分地均匀混合。此时各根纤维间的横 向联系基本被破除，但还不彻底。梳理后，被松解的纤维形成 网状。并被收集成细长条子，逐步达到纤维沿纵向顺序排列。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.3 纺纱的基本过程 精梳： 梳棉制成的生条中，含有较多的短绒及棉结杂质，纤维的伸直 平行度也不够好，这些将影响成纱质量。因此，为了纺制线密 度低、要求高或有特殊用途的纱，还要经过精梳。 精梳是利用梳针对纤维两端进行更为细致的梳理，使纤维更加 平直、平行，清除杂质，并除去一定长度以下的短纤维。 化学纤维由于所含杂质疵点很少，且较伸直平行，一般不经过 精梳。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.3 纺纱的基本过程 并合与牵伸： 经过开清、梳理作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度， 仍然不能满足要求，因此还要经过并合，将多根棉条并合在一 起，使粗细不匀的片段有机会相互补偿而使均匀度得到改善。 并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经 过多次的牵伸才能成纱。 牵伸是把集合成的条子抽长拉细，使条子逐步达到预定粗细的 过程。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.3 纺纱的基本过程 加捻与卷绕： 随着纱条的抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸 直平行纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上 适当的捻度使其具有一定的强力。 加捻是将牵伸的细长须条绕自身轴线加以扭转，产生径向压力 而使纤维间的纵向联系固定。 为了便于半制品和成品的存储、运输和下道工序的加工，必须 将半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式。 卷绕过程应该在不影响产品质量前提下连续进行。卷绕的速度 和方向、卷绕的大小和形式、容器的规格及卷绕方法等都与成 纱质量和生产效率有关。 2.1 纺纱的