玻璃工艺学幻灯片.ppt

* * * 浮法成型 1、定义 浮法是指玻璃液流入锡槽后在熔融金属锡的表面上成型为平板玻璃的方法 2、过程 炉窑 玻璃液 1100℃ 流槽 锡槽 锡液表面 玻璃带 玻璃液 抛光、拉薄 锡槽末端 600℃ 退火窑 浮法玻璃的成型机理 浮法成型 玻璃液流到锡液表面 玻璃液展薄 玻璃抛光 玻璃拉薄 玻璃液的自由厚度 玻璃液浮于锡液表面，浮在锡液面上的玻璃液在不受任何外力作用时所显示的厚度称为自由厚度。 H2 =2 dt (σg +σgt―σt)/g dg (dt―dg) 玻璃的抛光时间 由流槽流入的玻璃液，由于流槽面和锡液面存在的落差以及流入时的速度不均，将形成成正弦状波纹，在玻璃液纵向漂移和横向扩展时，波纹将逐渐减弱。玻璃液由于表面张力的作用而使表面平整，达到玻璃抛光的目的。该过程所需的时间即为抛光时间。 玻璃的拉薄 玻璃的拉薄 低温拉薄 高温拉薄 锡液的物理性质 作为浮抛液的锡液，在成型过程中的作用是托浮和抛光玻璃 性质 单位 数值 性质 单位 数值 密度 g/cm3 7.298 熔化潜热 J/g 60.3 熔点 ℃ 231.96 蒸发潜热 J/g 3018 沸点 ℃ 2270 固液体积变化 % 2.7 导热率(20℃) W/m k 65.73 表面张力（232℃） N/m 53×10-3 4. 玻璃的退火 玻璃的退火是指消除玻璃制品在成形或热加工后残留在制品内的热应力至允许值的热处理过程。 一是玻璃制品在生产过程中，经受激烈的、不均匀的温度变化，使内外层产生温度梯度，硬化速度不同，引起制品产生分布不均的热应力；玻璃中的不均匀区，导致热学性质差异而产生应力 二是此类热应力能降低制品的强度、热稳定性和光学性能。若应力超过制品的极限强度，制品产生自行爆裂现象。 三是退火能消除热应力或将热应力减小至允许值 退火的原因： 结束 玻璃的热应力 玻璃中由于温差而产生的内应力称为热应力。 暂时应力 在温度低于应变点时，玻璃处于弹性变形温度范围（脆性状态），在经受不均匀的温度变化时会产生热应力 永久应力 当玻璃内温度梯度消失，表面与内部温度皆为常温时，内部残留的热应力，称为永久应力 玻璃热应力的消除 玻璃在应变点附近属粘弹性体(伯格斯体)，既具有弹性也具有粘性。因此，应力可以得到消除(松弛)。应力消除的速度可用下列方程式表示： 式中：F——应力； t——时间； M——比例常数，与粘度有关。 玻璃的允许应力 玻璃种类 允许光程差（nm/cm） 玻璃种类 允许光程差（nm/cm） 光学玻璃精密退火 2-5 镜玻璃 30-40 光学玻璃粗退火 10-30 空心玻璃 60 望远镜反光镜 20 玻璃管 120 平板玻璃 20-95 瓶罐玻璃 50-400 玻璃的退火工艺制度 退火温度 为了消除玻璃中的永久应力，加热到低于玻璃转变温度Tg附近的某一温度，使应力松弛。这个温度称为退火温度 退火上限温度 相当于粘度η＝1012Pa·s的温度，在该温度下经过3分钟能消除应力95％ 退火下限温度 相当于粘度η＝1013.5Pa·s的温度，在该温度下经3分钟只能消除应力5％ 最高退火温度至最低退火温度之间称为退火温度范围 退火的工艺过程：加热、保温、慢冷和快冷 各个阶段的主要参数： 加热阶段：最大加热速度 保温阶段：退火温度和保温时间 慢冷阶段：慢冷速度 快冷阶段：最大冷却速度 玻璃退火工艺过程 温度 时 间 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 加热阶段Ⅰ：在退火窑中，把玻璃制品加热到退火温度。玻璃在加热时，其表面层受压应力，内层受张应力。由于玻璃的抗压强度约是其抗张强度的10倍，所以，加热速度可以较快。但在加热过程中温度梯度所产生的暂时应力与固有的永久应力之和不能大于其抗张强度极限，否则将发生破裂。 保温阶段Ⅱ：主要目的是消除快速加热时制品存在的温度梯度，并消除制品中所固有的内应力。这一阶段的主要参数是退火温度和在此温度下的保温时间。退火温度可由计算或测定求得。 慢冷阶段Ⅲ：在玻璃中原有应力消除后，必须防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力。这个阶段的冷却速度应当很低，因为这时由温度梯度产生的应力松弛速度很大，转变成永久应力的趋势大。慢冷阶段的结束温度，必须低于应变点。 快冷阶段Ⅳ：快冷阶段是指应变温度到室温这段温度区间。在本阶段内，只能引起暂时应力，在保证制品不致因热应力而破坏的前提下，可以尽快冷却玻璃制品。 4.缺陷种类介绍 玻璃缺陷 熔制缺陷 成型缺陷 加工缺陷 运输储存缺陷 玻璃的熔制缺陷 气 泡 玻璃制品中存在的气体夹杂物，影响玻璃的透明性和机械强度； 结 石 玻璃制品中存在的结晶夹杂物，破坏了玻璃制品的外观与光学均匀性，降低玻璃制品的机械强度和热稳定性； 条纹和节瘤 玻