第二章节金属的塑性变形与再结晶幻灯片.pptVIP

三、影响再结晶后晶粒度的因素 ㈠加热温度的影响 对变形金属加热的温度愈高，再结晶晶粒也愈大，见图4-16。 ㈡变形度的影响 金属材料变形的程度对再结晶后的晶粒大小的影响较复杂，见图4-17。 当变形度很小（2%）或未变形的金属不发生再结晶。晶粒大小保持原样不变。这是因为晶格畸变能很小，再结晶驱动力不够，不能引发再结晶。 当变形度达到2%~10%时，再结晶后其晶粒会出现异常的大晶粒，称这个变形度为临界变形度。不同的金属具体的临界变形度数值有所不同。在临界变形度下金属内部的变形极不均匀，仅有少量晶粒发生变形。因而再结晶时也仅能产生少量晶核。这可能就是在临界变形度下出现异常大晶粒的原因，在金属塑性变形加工时，一般避开这个变形度，但是出于特殊需要，这也是一种获得大晶粒，甚至单晶体的工艺方法。 第三节 回复与再结晶 当变形度大于临界变形度后，随着变形度的增加再结晶后的晶粒度减小，可获得均匀的细晶组织，这是因为随着变形度的增加，金属变形的均匀性也增加。在结晶时，会均匀地产生许多晶核。当然晶粒就均匀减小。 当变形量很大（=90%）时，某些金属再结晶后又会出现晶粒异常长大现象。一般认为是与织构的产生有关。 将变形度和加热温度与再结晶晶粒度的关系绘制成一张三维立体图，可以更直观的了解再结晶晶粒度的问题。此图称为再结晶全图，见图4-18。 除了加热温度和变形度对.再结晶晶粒度有影响外，金属中的杂质、合金元素、变形前的原始晶粒度、再结晶加热保温的时间等也都对再结晶晶粒度有一定影响。 第三节 回复与再结晶 　　 　　　 第四节 金属的热加工 金属塑性变形的加工方法有热加工和冷加工两种。热加工和冷加工不是根据变形时是否加热来区分，而是根据变形时的温度处于再结晶温度以上还是以下来划分的。 一、热变形加工与冷变形加工的区别 这两种变形加工的分界线是再结晶温度。在再结晶温度之下进行的变形加工，变形的同时没有再结晶发生，这种变形加工称为冷变形加工。在变形的同时也进行着动态的再结晶，在变形后的冷却过程中，也继续发生再结晶，这种变形加工称为热变形加工。 这两种变形加工各有所长。冷变形加工可以达到较高精度和较低的表面粗糙度。并有加工硬化的效果。但是，变形抗力大，一次变形量有限。而热变形加工与此相反。热变形加工多用于形状较复杂的零件毛坯及大件毛坯的锻造和热轧钢锭成钢材等。而冷变形加工多用于截面尺寸较小，要求表面粗糙度值低的零件和坯料。 如钨的再结晶温度为1200 ℃ ，其在1000 ℃的变形加工仍是冷加工； 又如铅、锡等金属，在室温下的变形就是热变形加工； 第四节 金属的热加工 1.金属的冷加工 由于加工温度处于再结晶温度以下， 金属材料发生塑性变形时不会伴随再结晶过程。因此冷加工对金属组织和性能的影响即是前面的所述塑性变形的影响规律。 与冷加工前相比，金属材料的强度和硬度升高，塑性和韧性下降，即产生加工硬化的现象。 性能变化是单向的： 　　变形前　　　　　　　　　变形后 软 硬 加工硬化 2.金属的热加工 热加工温度： 　T再T热加工T熔－100～200℃ 在热变形加工时，由于温度处于再结晶温度以上，材料性能的变化是双向的，因为在发生加工硬化的同时，还发生着再结晶，也就是因为变形发生的硬化和因为再结晶发生的软化在同时进行着。那一个方面占优势要看是变形度和加热温度的具体情况。 性能变化是双向的： 　　变形前　　　　　　　　　 变形后 软 软 加工硬化 再结晶 第四节 金属的热加工 二.金属的热加工及其对组织、性能的影响 热加工—在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工 热加工对金属的组织和性能的影响: ①热加工能使铸态金属中的气孔、疏松、微裂纹焊合，提高金属的致密度；减轻甚至消除树枝晶偏析和改善夹杂物、第二相的分布等；明显提高金属的机械性能，特别是韧性和塑性。 第四节 金属的热加工 　　 　　　 第四节 金属的热加工 二.金属的热加工及其对组织、性能的影响 热加工对金属的组织和性能的影响: ②热加工能打碎铸态金属中的粗大树枝晶和柱状晶，并通过再结晶获得等轴细晶粒，而使金属的机械性能全面提高。 ③热加工能使金属中残存的枝晶偏析、可变形夹杂物和第二相沿金属流动方向被拉长，形成纤维组织(或称“流线”)，使金属的机械性能特别是塑性和韧性具有显的方向性，纵向上的性能显著大于横向上的。因此热加工时应力求工件流线分布合理。 　　 　　　 变形类型 工艺方法 组织变化 性能变化 冷变形 冷轧、拉拔、冷挤压、冷冲压、冷镦 晶粒沿变形方向伸长，形成冷加工纤维组织；晶粒破碎，形成亚结构；位错密度增加 ；晶粒位向趋于一致，形成形变织构。 趋于各向异性；强度提高，塑性下降，造成加工硬化。 热变形 自由锻、模锻、热轧、热挤压 焊合铸造组织中