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3. 过程状态的判断。 如果控制图上的点子越过控制限,或者点子虽没有越过控制限,但其排列有缺陷,则可判断为过程有异常,处于非控制状态;反之,则可认为过程是正常的,处于控制状态。 三、抽样检验方法 所谓检验,是对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 检验又分为全数检验和抽样检验。全数检验又称100%检验;抽样检验是按照规定的抽样方案,随机地从一批或一个过程中抽取少量个体进行测定,并与标准比较后作出接受或拒收判定的检验方法。 (一)抽验方案分类 1.计数抽验方案。 2.计量抽验方案。 对于一般的成批成品抽样检验,常采用计数抽验方法;对于质量不易过关、需作破坏性检验以及检验费用极大的项目,一般采用计量抽验方法。 (二)抽样方式 抽样方式有一次抽样、二次抽样与多次抽样等方式。 n1 d1 Ac1d1Re1 d1≤Ac1 n2 d2 d1≥Re1 Ac2∑diRe2 n3 d3 ∑di ≥Re2 ∑di ≤Ac2 拒收 接受 (三)抽验方案的操作特性 为实施抽样检验而确定的一组规则称为抽验方案,它包括如何抽取样本、样本大小以及为了判定合格与否的判别标准等。 三个参数表征方案:样本大小n,合格判定数Ac(或c)和不合格判定数Re。 (三)抽验方案的操作特性 接受概率是一批产品中的不合格品率p的函数,记为L(p)。 OC曲线:如果我们建立一个直角坐标系,横坐标为不合格率p, 纵坐标为L(p), 那么L(p)在这个坐标系中的图像称为接收概率曲线,也称为OC曲线。 (三)抽验方案的操作特性 理想的抽验方案:p≤p0时,L(p)=1,百分之百接受;反之,pp0时,L(p)=0,百分之百拒收。 但这一理想方案是不存在的,在抽验中,合格批可能被拒收,称为?(生产方)风险;不合格批可能被接受,称为?(使用方)风险。 L(p) 1.0 P0 P (三)抽验方案的操作特性 虽然理想的抽验方案不存在,但总希望在操作中,有个方案能够在批质量高时,即p≤p0时,能以高概率地接受;当批质量差时,即p≥p1时,则可以高概率地拒收。当p0pp1,时,接受概率迅速下降。显然,OC曲线越陡,曲线所代表的抽验方案对检验批质量变化的反应越灵敏,其对批质量优劣与否的鉴别能力就越强,这就是有效的抽验方案。 (四)计数标准型一次抽样检验 计数标准型抽验方案,就是按照供需双方共同确定的p0、p1所对应的方案(n/c)。实际操作中,抽验方案的n和c值是查表确定的。 抽验表的应用: 例13-1 求p0 =0.5%、 p1 =10%所对应的抽验方案(n/c)。 解 在表13-5中, p0=0.5%所在的行为0.451%?0.560%, p1=10%所在列为9.01%?11.2%,行列相交处为箭头?。沿箭头指向移至下一栏,又是箭头?,在沿箭头指向??,直到得到数字(50?1),即n=50,c=1。查有关的OC曲线(本书略)或用方程求得?=0.025,?=0.03。 我国仍有很多企业采用百分比抽样方法,请思考该方法是否科学? 进一步阅读书目 [1] 尤建新,张建同,杜学美编著. 《质量管理学》. 北京:科学出版社,2003 [2] 张公绪,孙静主编. 质量工程师手册.北京:企业管理出版社,2003 [3] 约瑟夫?M?朱兰等主编. 朱兰质量手册(第五版). 北京:中国人民大学出版社,2003 思考与练习题 1. Juran螺旋曲线提出了什么新的观点? 2. 什么是全面质量管理? 3.如何理解质量的概念和质量管理的基本概念? 4.企业为什么要持续地开展质量改进活动?改进实施计划的内容主要有哪些? 5.企业质量管理的基础工作主要包括哪些方面? 6.技术准备过程质量控制的目的是什么?为此必须重点抓哪些工作? 7.过程控制有哪些基本要求? 8.为什么在制造过程的质量控制中特别强调对特殊过程的控制? 9.产品验证的质量职能是什么?制造过程的产品验证包括哪些内容? 10.某齿轮厂查出不合格品数972件,其中斜齿轮项目252件,蜗轮项目158件,缸体项目55件,直齿轮项目440件,蜗杆项目67件。试作排列图,并进行主次因素(项目)分析。 11.某螺栓外径尺寸的技术标准要求为?3.50±0.15mm,从制造过程抽取100个样本.其尺寸数据见书。试作直方图并进行分析。 * 随着人类环境意识的不断增强,人们对产品概念涉及的领域的认识也发生了很大变化。人们逐渐认识到,产品概念不仅包括了原有意义上的买卖合同(书面的或非书面的)中规定提供的产品,还包括了企业生产经营活动的其他一切结果,包括资源浪费和排放污染等人类不愿有的后果。 前者解释为“预期的”产品,后者解释为“非预期的”。 人们认识到,不管他们是
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