C15其他焊接研究报告.pptx

机械制造基础焊接成形; 埋弧自动焊：引弧、运弧和送进焊丝等操作由机械来完成，且焊缝被封闭熔渣泡保护的焊接方法。;埋弧自动焊的特点 生产率高； 焊缝质量高且稳定； 节省金属和电能； 改善了劳动条件。 埋弧自动焊的应用 批量生产的长直线焊缝； 直径较大的圆筒形工件的环焊缝、纵焊缝。; 气体保护焊：是利用外加气体保护电弧区的熔滴、熔池和焊缝的电弧焊。 有CO2气体保护焊和氩弧焊两大类。; CO2气体保护焊：是以CO2作为保护气体，以焊丝为电极，以自动或半自动方式进行焊接的方法。;特点：生产率高(比焊条电弧焊提高1~5倍，不需更换焊条连续焊接)、成本低(成本仅是埋弧焊和焊条电弧焊的40%左右)是其显著优点。但是CO2气体有氧化作用，应使用含锰、硅较高的焊丝或含有相应合金元素的合金焊丝。 应用：CO2气体保护焊主要应用于低碳钢和普通低合金结构钢的焊接，在汽车、机车、造船、起重机、化工设备、油管以及航空工业等部门都得到广泛的应用。; 电渣焊：利用电流通过液态熔渣时所产生的电阻热作为热源，来熔化焊丝和焊件而实现焊接的一种方法。; 气焊：是利用可燃气体如乙炔(C2H2)和助燃气体氧气(O2)混合燃烧的高温火焰来进行焊接的工艺方法。; 改变氧气和乙炔的体积比例，可获得三种不同性质的气焊火焰。 中性焰：O2：C2H2混合比为1-1.2燃烧所形成的火焰。 碳化焰：O2：C2H2混合比小于1燃烧所形成的火焰。 氧化焰：O2：C2H2混合比大于1燃烧所形成的火焰。 中性焰应用最广，一般常用于焊接碳钢、紫铜和低合金钢等。 碳化焰用于焊接高碳钢、铸铁等。 氧化焰用于焊接黄铜、镀锌铁皮等。;气焊的特点 生产率低：火焰温度低，加热缓慢； 焊件变形大：热量分散，热影响区宽； 接头质量不高：火焰对熔池保护性差； 气焊火焰易控制和调整，灵活性强，气焊设备不需电源。 气焊的应用 薄钢板(3mm以下)焊接； 有色金属焊接。; 电阻焊：利用电流通过两焊件接触处所产生的电阻热(Q=I2Rt)作为焊接热源，将接头加热到塑性或熔化状态，然后迅速施加顶锻压力，以形成牢固焊接接头的方法。 按接头型式分为点焊、缝焊和对焊三种。; 点焊：利用电流通过柱状电极和搭接的两焊件产生电阻热，将焊件加热并局部熔化，然后在压力作用下形成焊点的焊接方法。; 缝焊：利用电流通过旋转的盘状电极加热至局部融化，使搭接接头在压力作用下产生连续焊缝的焊接方法。又称滚焊。 特点：焊件密封性好，但由于分流严重而要采用大功率电焊机。 应用：仅适合于3mm以下薄板结构的焊接。如汽车油箱、小型容器和管道等。; 对焊：是利用电阻热，通过加压使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。有电阻对焊和闪光对焊等。 电阻对焊 特点：接头光滑，端面必须认真加工清理。 应用：形状简单、直径或边长20mm以内、强度要求不高的焊接件。如发动机气门顶杆。 闪光对焊 特点：焊件质量好，强度高，但金属损耗大。 应用：重要结构的焊接。如自行车车圈、钢轨、锚链、刀具等。; 摩擦焊：利用焊件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热量，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻，从而完成焊接的一种焊接方法。 广泛用于焊接截面为圆形的工件。;摩擦焊的特点 在摩擦焊过程中，焊件接触表面的氧化膜与杂质被清除，因此接头组织致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，接头质量好且稳定； 可焊接的金属范围较广，不仅可焊同种金属，也可以焊接异种金属； 焊接操作简单，不需焊接材料，容易实现自动控制，生产率高； 电能消耗少(只有闪光对焊的1/10~1/15)； 设备复杂，一次性投资大。;钎焊的特点 工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形也小； 可焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的差别也没有严格限制； 工件整体加热钎焊时，可同时钎焊多条(甚至上千条)焊缝组成的复杂形状构件，生产率很高； 设备简单，投资费用少。;硬钎焊 钎料熔点450℃以上、接头强度200Mpa以上。 常用钎料有铜基、银基、镍基、铝基等。常用钎剂有硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等。 适用：受力较大的钢铁、铜合金结构件，如自行车车架、刀具等。 软钎焊 钎料熔点低于450℃ ，接头强度一般不超过70MPa。 常用钎料是锡铅合金（所以通称锡焊）；常用钎剂是松香、氯化锌溶液等。 适用：受力不大的常温仪表、导电元件。