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國瑞首、未件宣導案例 國瑞年度變化點活動案例 變化點管理 目錄 * 01. 有關變化點管理 02. 所謂變化點是 03. 為何要作變化點管理 04. 變化點、變更點的區分 05. 對應變化點 06. 變更、變化點的結果管理 07. 首件、末件徹底確認檢查 08. 一天生產的首件、末件 09. 變化點發生性的區分 10. 變化點型態 11. 變化點管理重點 12. CL現階段變化點管理現況 有關變化點管理 * 變化 變化點 (狹意) 變更點 意圖改變現況 非意圖但結果改變 ex. 換車、設備更新、換季、人員異動… ex. 車輛故障、設備故障、氣溫突變、人員請假… 所謂變化點是… 意圖改變現況 沒有意圖但結果改變 生產準備活動 (品質的植入) ●掌握所要求品質 ●工程展開(設計、驗證) ●成果、能力確認 突發的人、機、料、環境的變化 變化管理 維持活動 生 產 提高品質 VE、VA、CD 變更管理 改善活動 * 在生產活動中，影響品質原因系的狀態或性質有所變化時稱之。 為何要作變化點管理 * 1) 品質保證之必須。 2) 防患問題於未然。 為何要作變化點管理？ ● 備案 ─ 消弭變化於無形。 ● 確認 ─ 防患變化不良影響流出。 方法： 儘可能預備、預謀、預見、預行列入計畫性，用以管理可能之變化。 (事先計畫、事先準備) 變化點、變更點的區分 小變更 刀具(ex.鉚刀) 的更換 治具的調整 變化 刀具(ex.鉚刀)的 磨耗/缺損 治具的鬆動 作業員的疏忽 變更 1M：人 (工程變更) 大變更 3M：機、料、法 (工程變更) * 對應變化點 * 變更點 變化點 大變更→機、料、法 (3M) 小變更→刀具的交換 治具的交換 變 更→人(1M) 由YAMAHA決定 (須事前做工程變更檢討) 列入內部工程變更管理 刀具的磨耗/缺損 治具的鬆動 作業者的疏失 不論何時，只要作業者感覺到的、不理解的變化都要提出。 考量『要因變更』的影響，確認『結果的變化』以防患未然。 早期檢知『結果的變化』以注意到『要因的變化』，使損害減至最小。 首件、末件 一般作業者 監督者 請假 設備 故障 暫訂臨時的 生產條件及品質要求 重量、手感、顏色差異 變更、變化點的結果管理 要因 （製造條件 ─ 4M） 結果 （品質特性） 變 更 變 化 工程變更 生準活動實施 人變更 防止要求品質的變化 人的變化 健康、情緒 4Ｍ的變化 破損、磨耗、劣化、 鬆脫、誤判、混品、 看錯 逆追溯的確認 首件 製品的品質確認 中間、末件 注意變化點 (在未發生不良之前) 變更的確認 寸法調整、刀具交換 、條件調整、模具調整 、LOT * 日常管理活動強化 發現 發生 首件 偏差 不良區 必須確認區 + 逆追溯 首件、末件徹底確認檢查 ①首件確認檢查 (必須) ③末件確認檢查 (必須) ②中間確認檢查 變更點、生產第一個物品的檢查判定 (LOT、條件、型、刃具、人、等) 生產中為防止變化點 的結果流出提前檢查 (不讓變化點逃脫) 變化點的最終確認檢查 (如果不做最終檢查 ，不良品就會流出) 檢知非特意的變化做確認檢查 不良發現時要做 變化點的逆追溯 檢查 首件、末件的定義： 【每日生產的開始、結束】 【工程變更、刀具、模具、條件的交換、調整的開始、結束】 * 一天生產的首件、末件 * 首件、末件的定義 ~ 變更點的初始與終了 首件檢查：起始的檢查，以自主判定從現在起加工的工件是否為良品。 末件檢查：最終的檢查，以確認至今為止加工的工件是否為良品。 上班 下班、上班 下班 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 1:00 2:00 ▲開始作業的首件 工作終了的末件▼ ▲開始作業的首件 工作終了的末件▼ ◆寸法調整 ◆刀具(ex. 鉚刀)交換 尺寸調整前的末件▼ ▲尺寸調整後的首件 刀具交換前的末件▼ ▲刀具交換後的首件 時間 例：設備故障、零件品質不良、生產中途換人 逆追溯 首、末件 變化點發生性的區分 變化點是指與日常相違背的狀況 1. 計畫性 2. 突發性 3. 計畫～突發 指導、訓練與管理 區分3種型態 對此狀況決定適切的規定 * 變化點型態 * 變化點管理重點 * CL現階段變化點管理現況 * 變化點管理看板 人員教育實績 異常聯絡管理 *