汽车工厂设计标准手册.doc

汽 车 工 厂 设 计 手 册 (机械加工车间) 中国重型汽车集团公司工厂设计院 目 录 1 生产纲领 1.1 生产纲领在工厂设计中的重要作用 1.2 各种生产纲领的制定 1.3 机械加工车间类型与生产性质的划分 2 工作制度和年时基数 2.1 机械加工车间和装配车间设备工作地和工人年时基数 2.2 关于重大、精密、稀有设备划分范围 3 劳动量 3.1 关于劳动量的基本概念 3.2 单件工序时间的确定 4 设备 4.1 关于设备的基本概念 4.2 设备数量计算办法 4.3 一汽部分非标设备主要参数 5 工作人员 5.1 机械加工车间工作人员组成 5.2 有关工作人员的概念 5.3 生产工人的计算 5.4 各类人员计算指标 5.5 工作人员组成表 6 机械加工车间组成与面积 6.1 机械加工车间组成 6.2 关于面积的概念 6.3 面积计算的几点说明 6.4 生产面积计算参考指标 6.5 辅助部门面积参考指标 7 厂房设计的基本知识 7.1 单层工业厂房常用的结构形式 7.2 多层工业厂房常用的结构形式 7.3 机械加工装配车间柱网及高度的决定 7.4 生活间柱网形式 7.5 车间管道排列次序 7.6 对天窗的评价 7.7 车间个部门地面材料选择表 7.8 门的规格 7.9 窗的规格 7.10 垫层厚度选择表 8 车间区划与设备平面布置 8.1 车间区划图 8.2 设备平面布置图 8.3 工艺设备平面布置图画法规定 8.4 常用图例规定 9 工艺部分概算编制 9.1 工艺概算的内容 9.2 概算编制填写办法 10 主要材料和辅助材料消耗 10.1 主要材料消耗 10.2 辅助材料消耗 11 机械加工车间主要数据及技术经济指标 12 动力 12.1 压缩空气 12.2 生产用蒸汽 12.3 生产用水 1 生产纲领 1.1 生产纲领在工厂设计中的重要作用 a. 反映工厂生产规模的大小，是工厂设计中计算设备、人员、面积、投资的基本依据； b. 工艺分析的主要依据，根据产品图每个零件年产量确定工艺水平，编制零件工艺过程； c. 计算车间各种主要材料消耗的依据，从纲领表上可计算全年各种主要材料的消耗； d. 确定车间运输量依据，从纲领表上根据零件的毛重与净重，确定各车间运输量，铁屑重量。 1.2 各种生产纲领的制定 1.2.1 详细生产纲领的制定 a. 成套产品生产车间详细生产纲领的编制：根据产品图、总零件明细表编制出车间分工表，该表是全厂生产产品的零部件明细表，表中标明每个零件年基本纲领和备用纲领及流经各车间的工艺路线，可看出各车间之间的关系；然后，再从该车间分工表中摘取流经机械加工车间的零件，编制出机加工车间零部件明细表，其格式如下： **厂**车间 机械加工零部件明细表 序号 零部件 材料 每套件数 重量（kg） 全年生产纲领 备注 毛重 净重 件数 重量（t） 编号 名称 每件 每套 每件 每套 基本纲领 备品纲领 合计 毛重 净重 % 件数 基本纲领 备品纲领 合计 基本纲领 备品纲领 合计 生产纲领明细表 序号 零部件 材料 外形尺寸 备品率% 数量（件） 重量 工艺路线 编号 名称 每套 年纲领 合计 单件kg 每套kg 年纲领T 毛重 净重 毛重 净重 简化生产纲领表 序号 零部件 材料 毛坯 每车件数 备品率% 单件 编号 名称 毛重kg 净重kg b. 汽车配件生产车间详细生产纲领的编制： c. 多品种生产车间生产纲领的编制： 折合系数K值的大小与两者的重量、生产批量、零部件的结构复杂程度有关，计算公式如下： 代表产品的换算纲领=换算产品纲领×K---折合系数 K=K1·K2·K3=被代表产品劳动量/代表产品劳动量 K1—重量系数。 K1=(Q1/Q2)2/3 Q1—被代表产品重量，Q2—代表产品重量。该公式仅适用于两者之比在0.5～2范围内。 K2—成批性系数 N1—代表产品年产量，N2—被代表产品年产量， N/N2 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 K2 0.97 1.0 1.12 1.22 1.28 1.32 1.37 当年产量之比值（N1/N