项目名称中低温半糊化环保上浆及浆料制造新技术-中国纺织科技网.PDFVIP

项目名称：中低温半糊化环保上浆及浆料制造新技术 提名意见： 目前短纤纱采用的是高温上浆。高温上浆耗能量大，是纺织厂锅炉的主要负 荷，高温上浆使浆纱车间的生产环境恶化，易发生烫伤浆纱值车工的事故。 该项目发明了浆料合成与制备、中温浆纱技术、低湿度低上浆率织造、浆纱 性能检测与评价的自主技术体系，解决了纺织厂长期以来必须采用高温浆纱、高 温高湿、高上浆率织造的技术难题，为纺织厂节能浆纱、低湿度、低上浆率织造 提供有力的科技支撑。 该项目建立了半糊化浆纱（PGST ）的理论体系；以创新理念采用化学、物 理场能作用深度复合改性淀粉，满足织造要求；制备内增塑淀粉浆料，解决了中 温浆纱浆液黏度高、流变性差问题；设计了无吸湿再粘聚丙烯酸类浆料结构，并 研制了制备方法；形成了一套完整的中温浆纱技术体系；建立了浆液在经纱中浸 透状态的新检测方法。该项目获授权发明专利 9 项，总体技术达到国际先进。 该项技术的推广应用，降低了燃煤使用量和对环境的污染，提高了浆纱操作 工人的安全性，降低了生产成本，节能降耗显著，具有显著的经济和社会效益。 提名该项目为国家技术发明奖二等奖。 项目简介： 本项目属棉织技术领域，涉及中温浆纱关键技术。目前短纤纱采用的是高温 上浆。高温上浆耗能量大，是纺织厂锅炉的主要负荷，高温上浆会恶化浆纱车间 的环境，浆纱值车工易被烫伤。本项目经过了 7 年攻关，开创性的建立起了“浆 料合成与制备- 中温浆纱技术-低湿度、低上浆率织造-浆纱性能检测与评价” 的自 主技术体系，解决了纺织厂长期以来必须采用高温浆纱、高温高湿、高上浆率织 造的技术难题，为纺织厂节能浆纱、低湿度、低上浆率织造提供有力的科技支撑。 1.建立了半糊化浆纱（PGST ）的理论体系，包括 PGST 机理研究、PGST 半 糊化器的设计与制作，本发明点获得发明专利：ZL200610103441X ； 2. 以创新理念制定了变性淀粉浆料的研制目标，采用化学作用（酯化、醚化、 复合、接枝等）和物理场能作用（等离子、超声波及涡流效应等）对淀粉进行有 效的控制及催化，使淀粉经深度复合改性，满足织造要求； 3.采用淀粉与丙烯类接枝的方法制备了内增塑淀粉浆料，该发明点获得了 2 项国家发明专利：ZL200910021092.0 、ZL 201510411850.5 ； 4.解决了中温浆纱浆液黏度高，浆液流变性能差，导致浆液浸透性不足的问 题，本项目研究了在中温条件下可生成低黏度且粘度稳定的方法，该方法获得了 国家发明专利，专利号：ZL201510025074.0 ； 5.设计了无吸湿再粘聚丙烯酸类浆料的结构。目前使用的聚丙烯酸类浆料会 吸湿再粘，不能大量使用。本项目设计了无吸湿再粘聚丙烯酸类浆料结构，并研 制了制备方法，鉴定委员会认定该产品达到了国际领先水平，获得了国家发明专 利：ZL20141 0111757.8 ； 6.研究了高温、高湿、高上浆率织造的机理，在此基础上提出了在低湿度、 低上浆率条件下织造的理论。该发明点获得了 2 项国家发明专利，ZL20151 0956479.0、ZL201510956318.1 。 7.研究了中温浆纱的方法，形成了一套完整的中温浆纱技术体系，该发明点 获得发明专利：ZL 201210252392.1 ，已申请发明专利：201610854401.2 ； 8.建立了浆液在经纱中浸透状态的新检测方法，该方法在研究 PGST 上浆 技术机理中发挥了重要作用，本发明点获得发明专利：ZL 201210190695.5 研究成果经中国纺织工业联合会、陕西省科学技术厅鉴定，总体达到国际先 进水平，部分达到国际领先水平。项目授权国家发明专利 9 项，实用新型 1 项， 发表期刊论文 27 篇，硕士论文 21 篇。 中低温浆纱技术在我国著名纺织企业孚日集团股份有限公司、咸阳纺织集团、 浙江升华纺织股份有限公司等得到应用；以 PR-Su 为代表的高性能变性淀粉浆 料，在全国众多著名纺织企业得到了大量应用，年使用量达到 6000 余吨，取得 了显著的经济和社会效益。 客观评价： 1.科技奖励 （1）《