零件图中的尺寸标注尺寸基准的选择.PPT

图 8-38 起模斜度 　　3. 铸件壁厚 　　为避免铸件因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹, 铸件壁厚应尽量均匀, 厚薄转弯处应逐渐过渡, 如图8-39所示。 图 8-39 铸件壁厚 (a) 壁厚均匀； (b) 逐渐过渡； (c) 产生缩孔和裂纹 　　4. 铸件形状 　　为便于制模、造型、清理及机械加工, 铸件各部分的形状应尽量简单, 内外壁应尽可能平直， 减少凸起或分支部分。 8.5.2 机械加工工艺结构 　　1. 倒角和圆角 　　为了去除毛刺和锐边, 常在零件的端部制成倒角。 在阶梯轴和阶梯孔的转角处, 为避免应力集中, 常用圆角过渡, 倒角和圆角如图8-40所示。 图 8-40 倒角和圆角 　　2. 退刀槽和越程槽 　　为了在加工时便于退出刀具或使磨轮可越过加工表面和与相关零件装配时易于靠紧, 常在被加工表面的末端预先加工出退刀槽和越程槽, 如图8-41所示。 其形式与尺寸可根据轴孔直径的大小从相应的标准查出。 退刀槽和越程槽的尺寸可以“槽宽×槽深”、 “槽宽×直径”形式注出。 当槽的结构比较复杂时, 可采用局部放大图标注尺寸。 图 8-41 退刀槽和越程槽 　　3. 凸台和凹坑 　　为使零件在装配时表面接触良好及减少加工面积, 常在零件上设计凸台和凹坑, 如图8-42所示。 　　2. 配合类型和配合制度 　　1) 配合类型 　　基本尺寸相同, 相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 由于孔和轴的实际尺寸不同, 装配后可能出现“间隙”或“过盈”。孔的尺寸减去相配合轴的尺寸的代数差为正时是间隙, 为负时是过盈。  　　根据工作状态的需要, 配合分为三类:  　　(1) 间隙配合：具有间隙(含最小间隙为零)的配合。 此时孔的公差带在轴的公差带之上, 如图8-20所示。 图 8-20 间隙配合 　　(2) 过盈配合： 具有过盈(含最小过盈为零)的配合。 此时孔的公差带在轴的公差带之下, 如图8-21所示。 图 8-21 过盈配合 　　(3) 过渡配合: 可能具有间隙或过盈的配合, 此时孔的公差带和轴的公差带相互交叠, 如图8-22所示。 图 8-22 过渡配合 　　2) 配合制度 　　孔和轴之间有各种不同的配合, 如果孔和轴的公差带都可以任意变动, 就会有许多种配合情况, 不便于零件的设计与制造。 为此, 国家标准规定了两种配合制度:  　　(1) 基孔制。 基本偏差为由一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种配合制度称为基孔制。 基孔制的孔称为基准孔, 基本偏差代号为H, 下偏差为0, 如图8-23所示。基孔制中, a-h用于间隙配合, j-zc用于过渡配合或过盈配合。 图 8-23 基孔制配合 　　(2) 基轴制。 基本偏差为由一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种配合制度称为基轴制。 基轴制的轴称为基准轴, 基本偏差代号为h, 上偏差为0, 如图8 －24所示。 基轴制中, A-H用于间隙配合, J-ZC用于过渡配合或过盈配合。 图 8-24 基轴制配合 　　3. 配合类型的选择　 　　基准制的选择, 要从经济角度出发:  　　(1) 一般情况下, 优先选用基孔制配合。 采用基孔制可以减少定值刀具、 量具的品种和数量, 降低生产成本。  　　(2) 与标准件配合时, 基准制的选择依标准件而定。 　　(3) 如轴的外圆不需要加工或同一基本尺寸的轴的各个部分需要安装不同配合的零件, 那么可采用基轴制。 基轴制仅用于经济效益明显的场合。  　　(4) 如有特殊需要, 标准也允许采用由任一孔、 轴公差带组成的配合。 　　4. 公差与配合的标注 　　1) 零件图上的标注 　　在零件图上的标注形式有三种:  　　(1) 在孔和轴的基本尺寸的后面标注公差带代号, 如图8-25(a)所示。 这种标注形式适用于大批量生产。  　　(2) 在孔和轴的基本尺寸的后面标注上、下偏差值, 如图8-25(b)所示。这种标注形式适用于单件小批量生产。  　　(3) 在孔和轴的基本尺寸的后面标注公差带代号和上、下偏差值, 这时基本偏差数值需加上括号, 如图8-25(c)所示。 　 图 8-25 零件图公差带三种标注形式 　　2) 装配图上的标注 　　在装配图上标注公差与配合时, 其代号必须在基本尺寸的右边, 用分数形式标注出, 分子为孔的公差带代号, 分母为轴的公差带代号。 其标注形式如图8－26所示。 　 图 8-26 配合代号在装配图上三种标注形式 8.4.3 形状与位置公差 　　在实际生产中, 对精度要求较高的零件, 不仅其表面粗糙度、 尺寸公差需要得到保证, 而且还要保证其形状和位置的准确性, 这样才能保证零