第二章炼油助剂.ppt

表4 精制柴油质量 项 目 产品1 (10/6,14:00) 产品2 (11/6,18:00) 产品3 (12/6,10:00) 产品4 (13/6,10:00) 产品5 (15/6,10:00) 质量 指标 酸度，mgKOH/100ml 密度(20℃)，kg/m3 水分，% 腐蚀(50℃,3h)，级 水溶性酸碱 闪点(闭口)，℃ 外观 馏程： 50%，℃ 90%，℃ 95%，℃ 中性 0.9001 痕迹 合格 无 105 合格 292 353 361 中性 0.8966 痕迹 合格 无 108 合格 288 335 346 3.27 0.8964 痕迹 合格 无 102 合格 274 337 349 4.23 0.8901 痕迹 合格 无 102 合格 281 326 336 中性 0.8943 痕迹 合格 无 110 合格 289 330 345 ≯7.0 实测 无 1 无 ≮65 透明无水杂 ≯300 ≯355 ≯365 （6）皂相分析及石油酸回收 从装置取皂相，分成3份样品，各为1000ml。采用稀释-酸碱滴定法测定残余碱 浓度，采用酸化法制备环烷酸，测定石油酸样品的粗酸值、纯酸值，计算皂相含油 量。实验分析结果依次见表5、表6。 表5 皂相组成测定 项 目 残余碱，mol/L 环烷酸，g/L 中性油，g/L 水，ml/L 样品1 0.0797 325.7 66.8 604 样品2 0.0795 320.1 65.3 611 样品3 0.0794 321.5 66.0 608 平均 0.0795 322.4 66.0 608 表6 石油酸质量分析 项 目 样品1 样品2 样品3 质量指标 粗酸值，mgKOH/g 纯酸值，mgKOH/g 石油酸含量，%m 水分含量，%m 158.51 191.01 82.99 1.89 159.08 191.52 83.06 1.95 158.77 191.36 82.97 1.70 报告 ≮185 ≮65 ≯2.0 （7）经济效益评价 中海油沥青公司常减压装置现有的碱洗电精制装置自建成投产以来一直作为脱水装置使用，无法对馏分油进行碱洗电精制，生产的常压馏分油按不合格产品出售，每吨售价比柴油低300元左右。在馏分油脱酸剂技术应用以后，生产出了合格的柴油产品。这种优质柴油的凝点低，在不加降凝剂的情况下即可生产出-10号和-20号柴油。 馏分油脱酸剂技术的操作费用（剂、水、电和蒸汽）约20元/t，馏分油经过脱酸后按柴油价格出售，净增值约280元/t。本工艺技术自2004年5月20日开始投入运行，截止到2004年7月31日，馏分油处理量为386t/d，共计28178t，增值约780万元。 （8）结论 ①馏分油脱酸剂技术仍使用现有的碱洗电精制工艺流程、设备和操作条件； ②该技术操作弹性强，适应各种类型馏分油脱酸，尤其适用于现有的碱洗电精制工艺无法处理的高酸（度）值、高密度和高粘度馏分油的脱酸精制； ③可生产出合格的柴油、闪光油产品，严格操作时产品酸值可达到最苛刻的变压器油质量指标（酸值＜0.017mgKOH/g）； ④↓↓强碱强酸消耗，完全消除乳化，碱渣中中性油含量↓↓，产品收率提高； ⑤脱酸助剂（环烷酸钠消耗的烧碱除外）可全部回用，洗水可回用于配制脱酸助剂，碱渣排放量大大降低； ⑥制备的的石油酸样品可达到石油酸一级品65号酸的质量标准（SH/T0530-92） 无锡石化总厂直馏柴油脱酸剂技术的工业应用 直馏柴油 软化水 脱酸剂原料 V2901 30%碱液 V2902 V2903 V2904 P2901 P2902 C2901 E2902 E2901 自来水 精制柴油 皂液装桶 无锡市石油化工总厂直馏柴油脱酸工艺流程图 V2901-脱酸剂配置罐；V2902-脱酸剂罐；V2903-高压电场沉降罐；V2904-水洗沉降罐； E2901,E2902-换热器；C2901-蒸馏塔；P2901,P2902-脱酸剂泵 直馏柴油脱酸工艺的经济效益评价 表14 直馏柴油脱酸工艺的总经济效益 项 目 柴油精制 脱酸剂法 碱洗法 生产规模, t/a 3万 柴油损失 t/a 10 330 万元/a 4.5 148.5 脱酸剂运行成本 万元/a 4 — 项目投资 万元/a 110 — 合 计 万元/a 118.5 148.5 环烷酸增效益 万元/a 5 — 环保增效益 万元/a 47.84 — 净增经济效益 万元/a 82.84(第一年) 192.84（以后每年） — 结论 （1）将无锡市石油化工总厂原有的年处