裂化装置非计划停工原因分析及对策.ppt

3.3烟机故障 原因三： 从烟机结垢物组成分析，催化剂占主要，铁、钙、铜、镁、硫酸根、磷含量都高于待生催化剂，出现富集现象。目前，普遍认为结垢是由钙盐、硫酸盐、磷酸盐等物质在一定的温度下熔融形成粘结物。原因可能是装置操作波动时，待生催化剂夹带的油气在再生器中未充分燃烧掉，这部分未汽提掉的油气与少量催化剂进入到烟机，在烟机叶片上形成粘合物，由于烟气中含有少量氧，油气与催化剂的粘合物在高温氧的作用下便烧结成较硬的固态物，随着这个过程的反复，固态物逐渐变大形成结垢，进而影响烟机正常运转。 三、催化裂化装置非计划停工原因分析及对策 3.3烟机故障 处理方法： 控制烟机入口催化剂浓度和粒度。 控制好烟气温度 充分利用机组状态监测及故障诊断系统，分析机组振动信息、 转速信息、轴位移和温度、压力、流量等 三、催化裂化装置非计划停工原因分析及对策 烟机故障时，虽然不能导致装置立即紧急停工，但会限制装置处理量、大幅度增加装置能耗等问题，需要立即检修。 3.4催化剂倒流 原因： （1）两器差压大幅度波动；（2）双动滑阀突然全开或全关；（3）气压机突然停机，放火炬不畅通；（4）主风机突然停机，处理不及时 三、催化裂化装置非计划停工原因分析及对策 处理方法： （1）一旦发现催化剂倒流，立即启动两器差压自保，关闭进料喷嘴，切断两器；（2）如双动滑阀突然全关，应立即降低主风量以降低再生压力，同时相应提高反应压力，维持两器差压不超限，迅速将双动滑阀手动摇回原位，并联系仪 三、催化裂化装置非计划停工原因分析及对策 处理方法： 表工处理。如果双动滑阀突然全开，应立即降低处理量，必要时打开放火炬，维持两器差压，同时将双动滑阀手动摇回原位，并联系仪表工处理；（3）如气压机突然停机，应立即打开气压机放火炬阀，并适当降低进料量，如放火炬阀门不畅通，则立即投用进料低流量自保，关闭进料喷嘴阀门；（4）主风机突然停机，应立即投用主风低流量自保，切断两器，关闭进料喷嘴阀门。 3.4催化剂倒流 三、催化裂化装置非计划停工原因分析及对策 处理方法： 循环水主要作用是冷换设备及机泵的冷却介质。停循环水时，由于各机泵、机组无冷却介质，导致各机泵、机组不能正常运行；各冷却水换热器停循环水后，将导致各塔温度、压力升高，出装置的油品温度也升高，装置无法正常操作，按紧急停工处理。 3.5停循环水 三、催化裂化装置非计划停工原因分析及对策 除盐水作用： 除盐水主要用于余热锅炉、外取热器、油浆发生器等设备发生蒸汽补水，由系统管网引入装置。当停除盐水时，采用如下措施： 3.5停除盐水 处理方法： （1）立即切除外取热器和余热锅炉，并迅速减低处理量、掺杂比； （2）切除油浆发生器，油浆该走跨线，控制好油浆返塔温度； 三、催化裂化装置非计划停工原因分析及对策 3.6停中压蒸汽 处理方法： 停中压蒸汽是指装置中压蒸汽产生系统故障，而管网中压蒸汽不能及时补充过来的情况。停中压蒸汽后，气压机按规程停车。装置用气压机入口放火炬控制反应压力，维持两器压力平衡，装置降量操作，吸收稳定按照富气中断处理，汽油走正常流程，并保证各产品质量合格。同时，联系调度室尽快恢复供气，及时处理本装置蒸汽系统故障；如果中压蒸汽长时间不能恢复，则切断进料，按照全面停工处理。 三、催化裂化装置非计划停工原因分析及对策 3.7停1.0MPa蒸汽 处理方法： 催化裂化装置都能自产1.0MPa蒸汽，当装置外1.0MPa蒸汽压力过低时，将导致装置的低压蒸汽系统压力也降低，此时若装置自产1.0MPa蒸汽正常，可根据压力变化情况，关小1.0MPa蒸汽界区阀，维持装置内1.0MPa蒸汽压力，此时要密切关注反应-再生系统的操作及烟机轮盘冷却温度，当系统压力过低时，生产难以维持，应切断进料，按紧急停工处理。 三、催化裂化装置非计划停工原因分析及对策 3.8非净化风中断 处理方法： 催化裂化装置非净化风用于再生器各松动点、催化剂加注系统充压及输送风。如果非净化风突然中断，应迅速将非净化风切换为净化风作为松动风，以保证再生系统的流化。迅速关小小型加料器壁阀门，防止高温催化剂倒流。如果因非净化风中断，造成催化剂流化失常，生产维持不住时，装置切断进料，按紧急停工处理。恢复送风后，先处理各吹扫、流化、松动点，再按照正常开工步骤开工。 三、催化裂化装置非计划停工原因分析及对策 3.10净化风中断 处理方法： 净化风用于再生器仪表风，各风动调节阀动力风。净化风中断后，如非净化风正常，则迅速打开非净化风、净化风跨线，维持生产，并加强脱水，同时密切关注装置各部位的操作变化，同时联系调度快速恢复净化风压力。当非净化风压力也低，并影响调