质量隐患.doc

１５２７６６９８９３４　钢筋安装质量隐患的防治 质量隐患 主要原因分析 防治措施 平板中钢筋的混凝土保护层不准 保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。 1.检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够； 2.钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落。 柱钢筋错位。下柱钢筋从柱顶甩出，位置偏离设计要求，与上柱钢筋搭接不上。 1.钢筋安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。 2.浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 1.在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好司定； 2.浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。 3.注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋； 4.浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。 同一连接区段内接头过多 钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。 配料时按下料单钢筋编号错开搭接，钢筋下料加工人员必须了解有关的规范要求。 露筋。混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散 1.砂浆垫块垫得适量可靠； 2.对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。 柱箍筋接头位置同向或接头设在受力最大处。 工人不懂有关要求或绑扎钢筋骨架时疏忽所致。 安装前应做好技术交底，操作时随时互相提醒，将接头位置错开绑扎。 上部钢筋（负钢筋）向构件截面中部移位或向下沉落。 网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢；被施工人员踩踏。 1.利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走(跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上)。 2.施工前，教育工人严禁随便踩踏板的支座钢筋。 梁柱节点核心处柱箍筋未加密 因施工较为困难，工人责任心不强或不懂设计和规范要求而不精心安装 1.加强对工人教育和培训； 2.在模板上方绑扎梁钢筋时，应事先放好梁柱节点核心处柱箍筋，待钢筋放入模板时精心绑扎。 梁柱节点处纵向钢筋间距未按规范要求 钢筋未按设计或规范要求分层绑扎或绑扎不牢而移动错位。 1.梁上部钢筋分层要有可靠的间距保证措施，防止下层钢筋下沉；2.钢筋应与接触的箍筋帮扎牢靠。 钢筋遗漏。在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。 1.绑扎钢筋骨架之前要根据图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符； 2.梁钢筋绑扎成型下放模板前，再次核对钢筋是否与设计图纸一致；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有无某号钢筋遗留。 　模板工程质量隐患的防治表 质量问题 主要原因分析 防治措施 轴线位移 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 (1)严格按1/10～1/50 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 (1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 (2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 (3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重