5skpi考核制度..docVIP

修 订 页 版本 修改摘要 修改人 修改时间 批准人 1.0 原始版本。 1.0 目的 为了更好地落实“5S”工作，优化生产车间的工作环境，提高工作效率，保证产品品质，促使“5S”能够长期有效推行，逐步提升现场管理水准，特制订此考核方案。 2.0 适用范围 适用公司各生产部门. 3.0 定义 3.1整理﹕区分必需品和非必需品﹐现场不放置非必需品。 3.2整顿﹕将整理好的物品明确的规划﹐定位并加以标识﹐将寻找必需品的。时间减少为零。 3.3清扫﹕将岗位保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态。 3.4清洁﹕将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐并且制度化 。 3.5纪律﹕对于规定了的事﹐大家都要遵守执行。 4.0 职责 4.1“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给经理。 4.2经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。 4.3总经理是公司“5S”的总负责人，负责搞好本厂区所有区域的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。 4.4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对各课别的“5S”的检查。 4.6.1 妥善保存和使用受控文件，保证所使用受控文件为最新之有效版本。 4.6.2 当收到受控文件时，应即时签收，若有旧版文件，及时退回旧版文件。 4.6.3 当受控文件存在污迹、掉页、损坏、字迹不清等现象时应换新版。 4.6.4 当收到外来文件时，应即时签收，并根据文件内容确认责任单位做评估动作,若有旧 版文件，及时退回旧版文件。 5.0 流程图 6.0 工作方法 6.1“5S”小组的成立 6.1.1根据公司的实际情况，最高层安排相关管理人员组成各自“5S”小组。 6.1.2公司“5S”组织结构图（如附件） 6.2“5S”小组相关的工作职责 6.2.1在5S组委会的安排下，成立“5S”小组组长，负责共同做好好公司的“5S”进行讨论，制定相关的推行、考核管理方法（见附表），以“持续改进公司‘5S’”为目标。 6.2.2“5S”小组组长，负责“5S”会议的召开，组织各厂“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给经理。 6.2.3公司负责人是本厂“5S”的负责人，负责搞好本厂的“5S”工作，并在“5S”检查-时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。 6.2.4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对生产车间的“5S”的检查。 6.3制定“5S”考核细则 6.3.1管理者代表负责制定“5S”考核细则，经“5S”委员会讨论通过后，提交经理批准后，开绐生效与实施。 6.4培训 6.4.1公司“5S”小组成员培训。“5S”小组成员的培训重点在于“5S”的基础知识与精神，公司实施“5S”的主要目的以及“5S”实施的具体方法。 6.4.2实施车间负责人、班组长“5S”培训。针对于“5S”实施车间干部，培训“5S”的具体实施技巧。 6.4.3基层员工培训。基层员工的“5S”培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是“5S”基础知识以及课内实施“5S”的主要计划和工作安排。 6.4.4“5S”培训考试。根据“5S”培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试,以检查受训人员对“5S”知识的掌握情况和对公司相关规章制度的了解,考试结果并计入年度考勤。 6.5推行“5S” 6.5.1各厂“5S”小组负责各自区域“5S”的推行 6.5.2各部门责任人负责人负责宣导、培训课内员工、推行“5S”。 6.5.3“5S”的实施： 6.5.3.1整理：将工作场所的任何物品分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他都清除掉。 6.5.3.2整顿：把留下来的必要品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。 6.5.3.3清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场干净、亮丽。 6.5.3.4清洁：维持上述之整理,整顿和清扫使维持在最完美和最佳的状况。 6.5.3.5纪律：或称『素养』,即为『养成规规矩矩,遵守各种规定的习惯』,遵守公司所要求的纪律。 6.5.4公司各部门实施“5