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特种铸工高级职鉴试题2 填空题每题1分工20分（在空中填入合适的词组） 1、熱裂纹是铸钢件，尤其是合金钢最常见、最危险的缺陷之一，根据裂纹的部位，可分为（外热裂）和（内热裂）两种。 2、如果铸件断面上的热应力、（相变应力）、（收缩应力）超过其合金材料的强度极限时，造成冷裂。 3、 石膏型精密铸造的工艺过程，是将熔模组合固定在砂箱中，再将石膏添料添加剂和水按比例在（真空）下混合制成浆料，再在（真空）下灌入有模具的砂箱中待硬化。 4、石膏型精密铸造能铸造大型、薄壁复杂件，最大尺寸可达（800~1000）毫米，壁厚一般可达（1.5）毫米，主要用于铝合金生产。 5、EPC法是用聚苯乙烯泡沫塑料模代替（金属模或木模），造型后模样不取出，呈实体状，在浇金属时，模样（气化）得到铸件。 6、为防止金属液渗入砂子空隙中造成铸件（粘砂）缺陷，泡沫塑料模表面要上涂料，涂层还能在金属液搅入型腔过程中，支持干砂型防止（崩溃和塌箱）。 7、由于在实型铸造中，模样加热分解到气化需要消耗一定量的热，所以实型铸造浇注温度应比同样条件下，砂型浇注温度至少提高（30℃，）一般操作是提高（30℃~50℃）。 8、浇注的金属液（浮力）过大、或铸型内气体（压力）过大、泡沫塑料有孔洞，都是造成实型铸造塌型的原因。 9、压力铸造是使液态或（半液态）金属，在高压作用下，以极高的速度充填（铸型腔），并在 压力作用下快速凝固而获得铸件的方法。 10、压力铸造的特点是铸件尺寸（精度高），表面（粗糙度低），因此，压铸件一般可不经机械加工或只个别部位加工就可以使用，互换性好。 11、一般冷室压铸机每班可压铸600~700次，热室压铸机可压铸（3000~7000）次但压型加工周期长，成本高，故压铸只适合于（大批量）生产。 12、因压铸件壁薄，合金液急速冷却会使凝固过快产生铸造应力。对壁厚（变化大）的铸件产生的铸造应更大，会造成铸件变形、甚至（裂纹）。 13、金属型铸造又称硬模铸造，它是在（重力）作用下将金属液（浇入）金属铸型中，随后冷却成型而获得铸件的一种铸造方法。 14、金属型铸件（组织致密），具有较高的强度、硬度和（耐磨性）。但型模加工困难，制造和调整（周期长），一次投资高，适宜大批量生产。 15、为防止金属性铸件产生气孔，应使所使用金属原材料及回炉料干燥、无铁锈、无油污，使用前要（预热），熔炼温度不能（过高），对有色合金尤为如此。 16、离心铸造是把（熔融）金属浇入高速旋转的模子中，靠离心力使液态金属紧贴模壁形成（中空）模型。 17、根据铸型旋转轴在空间的位置不同，可将离心铸造分为（立式）离心铸造和（卧式）离心铸造两种。 18、与一般重力铸造相比，离心铸造时（渣粒），（气泡）能很快浮向自由表面，这是离心铸造件中夹杂和气孔缺陷可显著减少的原因。 19、砂的二氧化硅含量高，颗粒粗大其（耐火度高）；型砂的黏土含量高，辅料多其（耐火度低）。 20、多数锌合金压铸件都是用（热室压铸机）自动生产的，生产的速度根据铸件的（重量）和复杂程度而定。 判断题（在题后的括号中画 “√”或“×”每题1分共20分） 1、陶瓷型腔及型芯，在浇注前需进行焙烧，其目的是为了增加陶瓷型芯的强度。（×） 2、负压造型的型砂不含粘结剂，其型砂被密封与砂箱与塑料膜之间，借助负压使其中的干砂紧实成型，起模后浇注，凝固后解除负压，即可开箱落砂。（ √） 3、负压造型的工艺过程中有一项是将模样固定现在模底板上，将真空泵抽气使薄膜紧贴在模板使型砂成型。 （×） 4、在实型铸造中，泡沫塑料一碰到液态金属就立即气化而消逝。 （×） 5、实型铸造浇注铝合金时，因温度低，聚苯乙烯无裂解和燃烧现象，所以模样分解将从铝液中吸收大量的热量，从而使与其模样接触的金属液前沿温度下降快，易造成铸件冷隔、皮下气孔等缺陷。 （ √） 6、铸铁的浇注温度为1350℃，此时聚苯乙烯完全分解生成的固相碳分布在铸件的表面，可渗入铸件表层不会造成铸件缺陷。 （×） 7、 为使泡沫塑料模精度高于铸件精度就必须有优良模具，模具精度要高于泡沫塑料模的精度，各种发泡成型模具中，以铝机加工模具尺寸精度和稳定性最好。