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材料工程122班 徐黎明 PE-g-MAH马来酸酐节枝聚乙烯的生产 项目任务 认识PE-g-MAH 了解反应共挤工艺，认识反应共挤的工艺流程 了解双螺杆挤出机用于反应共挤，了解工艺过程中的关键 了解其他制品用双螺杆挤出机 1-1认识马来酸酐接枝聚乙烯 通过化学反应的手段在聚乙烯分子链上接技数个马来酸酐分子，使产品既具有聚乙烯的良好加工性和其它优异性能，又具有马来酸酐极性分子的可再反应性和强极性，利于作为偶联剂和再反应改性剂使用，在塑料领域具有广泛的用途。通过真空排气一反应式挤出机组进行反应性挤出制得(反应共挤），一次性就可得到纯净、无杂质的产品，基本上不存在游离态单体。 1-2马来酸酐接枝聚乙烯的应用 (1)可以用于聚丙烯、高密度聚乙烯的填充、玻纤增强的偶联剂 (2)色母粒的载体树脂 (3)工程塑料的增韧改性剂、塑料共混物的增容剂、防雾地膜的延长防雾期改性剂等。 2-1反应共挤的发展 反应挤出工艺是20 世纪60 年代后才兴起的一种新技术, 是连续地将单体聚合并对现有聚合物进行改性的一种方法, 因可以使聚合物性能多样化、功能化且生产连续、工艺操作简单和经济适用而普遍受到重视。 2-2反应共挤的定义 是把挤出机作为连续化的微背混式柱塞流反应器，使欲反应的混合物在熔融挤出过程中同时完成指定的化学反应。 它具有利用挤出机处理高粘度聚合物的独特功能，对挤出机螺杆料筒上的各个区域进行独立的温度控制、物料停留时间控制和剪切强度控制，使物料在各个区域传输过程中完成固体输送、增压熔融、物料混合、熔体加压、化学反应、排除副产物和未反应单体、熔体输送和泵出成型等一系列化工基本单元操作，因此它是理想的高粘度聚合物熔融态反应方法。 2-3反应挤出的工艺原理 反应挤出是以螺杆和料筒组成的塑化挤压系统作为连续反应器，将欲反应的各种原料组分，如单体、引发剂、聚合物、助剂等一次或分次由相同的或不同的加料口加入到螺杆中，在螺杆转动下实现各原料之间的混合、输送、塑化、反应和从口模挤出的过程。 2-4挤出共挤的特点 反应挤出机是反应挤出的主要设备，一般有较长的长径比、多个加料口和特殊的螺杆结构。 反应挤出可以在高粘度下实现聚合反应 熔融进料预处理容易 混合分散性和分布性优异 温度控制稳定 可控制整个停留时间分布 可连续加工 未反应单体和副产品可以除去 具有对后反应的限制能力 可进行粘流熔融输送 可连续制造异型制品。 2-5.1反应挤出设备 一：单螺杆挤出机 单螺杆挤出机的混炼效果及容量不及双螺杆挤出机，但其设备价格低、投资小，因此应用极为广泛。 普通的3段式单螺杆挤出机螺杆分为加料段、熔融段和均化段，不能满足反应挤出的需要，在螺杆上加设反应段，反应段螺槽比均化段要深，这样就增加了熔体的停留时问，提高了原料的反应程度。 2-5.2反应挤出设备 双螺杆挤出机具有两大功能： 一是以混炼、塑化、改性为主; 二是用于反应挤出。 双螺杆反应挤出机作为一种连续加工的反应器，初始物料从料斗加入，在螺杆的作用下输送、混合、剪切、反应、传热、脱挥、造粒或模塑成型。双螺杆反应挤出机由于料筒上的2个孔相通，物料相互窜流而具有非常优异的分布混合特性。 双螺杆反应挤出机 双螺杆反应过程 3-1.1认识组合式双螺杆挤出机 定义： 组合式啮合同向双螺杆由多种类型和不同数量的螺杆元件以小积木块的方式组成完成整个挤出过程. 3-1.2认识组合式双螺杆挤出机 3-2熔体在组合螺杆的过程 4-2反应挤出中的关键（挤出机） 4-2.1　窄的停留时间分布 　　反应性挤出加工中, 通常采用提高温度 和增加引发剂的方法来获得所需的状态变化 和选择能力 。 宽的停留时间分布将使产品受 热时间过长和有降解的后果 。 在接枝反应过 程中, 由于单体聚集在聚合物主链上，故选 择能力急剧下降 。 4-2反应挤出中的关键(挤出机） 4-2.2　强制输送 　　单体和助剂这类稀液体和必须同粘性基 质聚合物一起有效地输送到混合/ 反应区间, 物料中液体含量可高达 50% ，像石英玻璃 ( 熔融硅石) 这种低密度填充料也必须强制输 送 。 4-2反应挤出中的关键（挤出机） 4-2.3　多段挤压加工区 　　在该区，反应性挤出通常需要 3 ～ 4 个独 立的进料段来进行反应和/ 或排气 。 挤出机内 的这些进料段间必须具有密封，能够承受几 百 P S i g 。料筒长度内每根螺杆直径上动态产 生的压力降可达到 500P S i g 。 4-2反应挤出中的关键（挤出机） 4-2.4 单位体积的高扭矩 　　对许多反应挤出加工的停留时间要求机 器在最低的螺杆转速运转和有最大的填充 量， 挤出机必须产生能满足熔融和混合物料 的动力 。 假如挤出机的扭矩太低，某