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攀成钢捞渣机考察报告 为了进一步提高钒收得率，多产钒渣，钢厂计划在4#、5#炉炉后上一台捞渣机，对在出半钢过程中流失的钒渣进行回收。钢厂内部多次开会分析讨论、并与捞渣机厂家进行了沟通交流，初步认为方案可行。针对讨论中的一些顾虑问题，3月2日由李厂长带队，脱硫提钒作业区王二军、设备室陈俊一行三人对攀成钢脱硫渣捞渣情况进行了实地考察，考察报告如下。 1、攀成钢脱硫渣捞渣机使用情况 攀成钢脱硫渣除渣全部采用捞渣，共有捞渣机3台，喷吹脱硫1台，KR脱硫2台，一台捞前渣（高炉渣），一台捞脱硫渣（如图1、2、3）。 图1 捞渣机（相关参数见附件） 图2 捞高炉渣 图3 捞脱硫渣 攀成钢KR脱硫铁水进脱硫站后先捞前渣（高炉渣），脱硫时每罐加脱硫剂平均约580Kg，捞渣时间在7～8分钟，每罐约捞7～8斗，在捞到4～5斗时加调渣剂一次，捞完后铁水镜面率一般在92%以上，根据钢种要求可进一步捞渣。 攀成钢KR脱硫渣渣态呈沙粒状，没有明显带铁，与捞渣工艺铁损低的相关报道应该是一致的。 2、攀钢上捞渣机后的顾虑调查情况 ①在捞钒渣过程中产生的烟尘对环保的影响 捞钒渣、放钒渣过程中要产生烟尘，对环保会造成影响，如果再上二次除尘可能性较小，一是场地限制，二是攀钢二次除尘能力本来不足。 攀成钢KR脱硫工艺在捞渣、放渣时烟尘不大，环保压力可以承受（视频见ftp://ftp自由共享“新文件夹”），钢厂如需进一步降低烟尘，在渣罐上方可以装一个简易打水降尘装置。 ②捞渣机性能的可靠性 根据对攀成钢现场工人师傅和管理人员的了解，捞渣机故障率很低，很少有坏的时候。 ③捞渣时对提钒炉产能的影响 攀成钢铁水包装铁水55吨左右，KR脱硫时加脱硫剂在500Kg～700 Kg,平均580 Kg，捞渣时间7～8分钟，每捞一次1分钟左右。 攀钢出半钢过程中流失的钒渣在200 Kg ～400 Kg，捞干净最多3～4耙，也就是3～4分钟，而我们生产实际中一炉钢等铁时间+等罐时间+等待挂时间平均大于7分钟，90%的炉次大于3分钟，也就是说捞渣操作对整个提钒产能是没有影响的，如果有影响的话，只是对某一炉。 ④捞渣斗的寿命 攀成钢使用的捞渣斗起初是捞渣机生产厂家的，后来委托攀成钢周边厂家在生产，捞渣机厂家的寿命在1000次左右，攀成钢周边厂家的寿命在200次左右，材质就是Q235G钢（图4）。 图4 捞渣斗 3、考察建议 ①在4#、5#炉炉后上捞渣机回收钒渣从工艺、设备布置、捞渣机的可靠性能考虑是可行的； ②如果捞半钢过程中产生的烟尘对环保影响较大，可以在渣罐上方上一个简易的喷水装置进行降尘； ③捞渣斗在捞渣工艺正常后，也可以考虑自制，以降低成本； ④利用捞渣工艺铁损小的优势，建议今后将扒渣工艺改为捞渣工艺 附件： 捞渣机相关参数 1、设备外型尺寸：～ 10000（长）×2500（宽）×2500（高） 2、设备重量：～30吨 3、水平移动距离：0～5000mm。 4、安装空间高度：捞渣机平台以上4500mm。 5、平台高度：约低于铁水罐口高度500mm。 6、载荷： 6.1自重载荷30吨 6.2静载荷30吨，动载荷60吨，单轮最大轮压20吨。 7、冷却水流量≥90L/min，冷却水压力≤0.6MPa,进水与回水压差0.2-0.4MPa 水质要求：软化水（不得有杂质、沙粒） 8、压缩空气压力0.4～0.6 MPa；流量0.5～0.7 m3/min（清渣、搅拌涂料用） 9、用电容量80KW，380V，50Hz 10、供电方式为三相四线制，电控柜必须放在控制室内。 控制柜尺寸为800mm×400mm×1800mm（高），变频柜尺寸为800mm×400mm×1400mm（高）。 11、屏蔽参数：IP54 12、捞渣机轨距为2300mm，采用标准的43Kg/m重轨（GB182-63）。 烟台盛利达工程技术有限公司