逆向工程技术及其应用---第六章快速成型技术.pptVIP

第六章 快速成型技术;三、各种快速成型技术介绍;教学要求： （1） 了解：快速原型和快速模具技术的概念、发 展。 （2） 掌握：快速原型和快速模具技术的技术和工 艺方法。;快速成型制造技术（RPM ）就是 借助计算机、激光、精密传动和数 控等现代手段，将计算机辅助设计 （CAD)和计算机辅助制造(CAM） 集成于一体，根据在计算机上构造 的三维模型，能在很短时间内直接 制造产品样品，无须传统的机械加 工机床和模具。;一、快速成型技术的早期发展 ;一、快速成型技术的早期发展;层状物体制造技术 （LOM）;三、各种快速成型技术介绍;光固化成型技术的特点：;1、叠层实体制造工艺的基本原理 ;2.叠层实体制造技术的特点 ( 1 )原型精度高。 ( 2 )制件能承受高达200℃ 的温度，有较高的硬度和较好的力学性能，可进行各种切削加工。 ( 3 )无须后固化处理。( 4 )无须设计和制作支撑结构。( 5 )废料易剥离。( 6 )可制作尺寸大的制件。( 7 )原材料价格便宜，原型制作成本低。( 8 )设备采用了高质量的元器件，有完善的安全、保护装置，因而能长时间连续运行，可靠性高，寿命长。( 9 )操作方便。 ; 但是，LOM 成型技术也有不足之处： ( 1 )不能直接制作塑料上件。( 2 )工件（特别是薄壁件）的抗拉强度和弹性不够好。 ( 3 )工件易吸湿膨胀，因此，成型后应尽快进行表面防潮处理。 ( 4 ) 工件表面有台阶纹，其高度等于材料的厚度（通常为0.lmm 左右）, 因此，成型后需进行表面打磨。;1.熔融沉积工艺的基本原理 ;熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。喷头可沿着X 轴方向移动，而工作台则沿Y轴方向移动。;熔融沉积工艺的特点 熔融沉积快速成型工艺之所以被广泛应用，是因为它具有其他成型方法所不具有的许多优点。 具体如下： ( 1 )由于采用了热融挤压头的专利技术，使整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。 ( 2)成型速度快。 ( 3 )用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造。 ( 4 )可以成型任意??杂程度的零件。 ( 5 )原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。 ( 6 )原材料利用率高，且材料寿命长。 ( 7 )支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易。;当然，FDM 成型工艺与其他快速成型工艺相比，也存在着许多缺点，主要如下： ( 1 )成型件的表面有较明显的条纹。 ( 2 )沿成型轴垂直方向的强度比较弱。 ( 3 )需要设计与制作支撑结构。 ( 4 )需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长。 ( 5 )原材料价格昂贵。;快速成型机MEM300-II;原型保温、 原型后处理;选择性激光烧结工艺的基本原理 采用铺粉辊将一层粉末材料平铺在己成形零件的上表面。加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升至熔化点，进行烧结并与下面已成形的部分实现粘接。 当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺料辊又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。 在成型过程中，未经烧结的粉末对模型的空腔和悬臂部分起着支撑作用。 ;选择性激光烧结工艺;选择性激光烧结工艺的特点 选择性激光烧结工艺和其他快速成型工艺相比，其最大的独特性是能够直接制作金属制品，同时该工艺还具有如下一些优点： ( 1 )可采用多种材料。 ( 2 ) 制造工艺比较简单。 ( 3 )高精度。 ( 4 )材料利用率高，价格便宜，成本低。 ( 5 )无需支撑结构。 ;本章小结;作业： 1、什么是快速成型技术？ 2、快速成型技术分为哪几类？;v)z0C4F7IaMdPgSkVnZq$t*x-A1D5G8KbNeQiTlWo#r%v(y+B3E6H9LcOgRjUmYp!sw)z1C4F7JaMdPhSkVnZq$u*x-A2D5G8KbNfQiTlXo#r%v(y0B3E6I9LcOgRjVmYp!tw)z1C4G7JaMePhSkWnZr$u*x+A2D5H8KcNfQiUlXo#s%v)y0B3F6I9LdOgRjVmYq!tw-z1C4G7JbMePhTkWnZr$u(x+A2E5H8KcNfRiUlXp#s%v)y0C3F6IaLdOgSjVnYq!t*w-z1D4G8JbMeQhTkWoZr$u(x+B2E5H9KcNfRiUmXp#sv)y0C3F7IaLdPgSjVnYq$t*w-A1D